بلوک سایلنت دمپر لاستیکی با کیفیت بالا سفارشی

ترکیب و انتخاب مواد

عملکرد یک دمپر لاستیکی یا بلوک بی صدا اساساً توسط ترکیب الاستومری تعیین می شود. ما مواد را بر اساس محیط عملیاتی، نیازهای بار و انتظارات عمر مفید هر برنامه فرموله یا انتخاب می کنیم. مجموعه مواد استاندارد ما شامل موارد زیر است:

لاستیک طبیعی (NR):برای برنامه‌هایی انتخاب شده است که به کشش بالا، مقاومت در برابر خستگی عالی، و عایق‌بندی موثر لرزش با فرکانس پایین- نیاز دارند. مناسب برای پایه‌های{2}}صنایع عمومی و خودرو.

لاستیک نیتریل (NBR):فرموله شده برای محیط هایی که در معرض روغن، گریس، یا مایعات مبتنی بر نفت- قرار دارند. NBR در چنین شرایطی ثبات ابعادی و خواص فیزیکی را حفظ می کند.

EPDM:به دلیل مقاومت عالی در برابر ازن، اشعه ماوراء بنفش، و هوازدگی برای کاربردهای خارج از منزل یا دمای بالا استفاده می‌شود. معمولا برای سیستم های HVAC و پایه های معماری خارجی مشخص می شود.

سیلیکون (VMQ):انتخاب شده برای محدوده دمایی شدید، از شرایط برودتی تا قرار گرفتن در معرض{0} گرمای مداوم، با حفظ انعطاف پذیری و خواص عایق الکتریکی.

پلی اورتان (PU):زمانی که به ظرفیت باربری و مقاومت سایشی بیشتر نیاز است، مستقر می شود. PU محدوده طول‌سنج گسترده‌تری و مقاومت در برابر پارگی بهتر در محیط‌های{2}}سایشی بالا ارائه می‌دهد.

ترکیبات را می توان برای طول سنج، استحکام کششی، ازدیاد طول و مجموعه فشرده سازی تنظیم کرد تا با مشخصات فنی مشتری مطابقت داشته باشد.

تاسیسات ما از تکنیک‌های قالب‌گیری و ساخت متعددی برای تطبیق با هندسه‌ها، تحمل‌ها و حجم‌های تولید مختلف استفاده می‌کند.

قالب گیری فشرده سازی و انتقال:برای تولید دمپرهای استاندارد و نیمه{1} با حجم متوسط ​​تا بالا-استفاده می‌شود. درج‌های فلزی، در صورت نیاز، از قبل با مواد پیوند دهنده آماده می‌شوند و قبل از ولکانیزاسیون در حفره قالب قرار می‌گیرند تا از اتصال دائمی لاستیک به-فلز اطمینان حاصل شود.

قالب گیری تزریقی:برای هندسه‌های پیچیده، تلورانس‌های تنگ، و قطعاتی که به پرداخت‌های ثابت و بدون فلاش{0}} نیاز دارند، اعمال می‌شود. این فرآیند برای لرزشگیرهای دقیق در بخش های خودرو و الکترونیک معمول است.

ماشینکاری CNC و برش قالب:برای نمونه‌سازی،-حجم‌های کم، یا پروفیل‌های غیرقابل قالب‌گیری، بلوک‌ها، نوارها و واشرهای لاستیکی را از دال‌های پخته شده ماشین‌کاری یا قالب‌گیری می‌کنیم. این امکان تکرار سریع بدون زمان‌بندی قالب را فراهم می‌کند.

فناوری پیوند:ما اتصال لاستیک به-فلز را با استفاده از درج‌های شیمیایی و چسب‌های ساختاری پیشنهاد می‌کنیم. تست گشتاور و استحکام برشی خروجی بر روی نمونه‌های تولیدی انجام می‌شود تا یکپارچگی پیوند تحت شرایط بارگذاری دینامیکی تأیید شود.

سفارشی‌سازی شامل ادغام درج‌های رزوه‌دار، سوراخ‌های ضربه‌خورده، الگوهای نصب شیاردار، و بافت‌های سطحی خاص به‌طور مستقیم در فرآیند قالب‌گیری است.