فلز سفارشی با کیفیت بالا که به قسمت لاستیکی چسبانده شده برای آب بندی

تولید یک مهر و موم قابل اعتماد به یک فرآیند چند مرحله‌ای-به شدت کنترل شده نیاز دارد. یکپارچگی قسمت نهایی به شدت به آماده سازی و درمان سطح فلز قبل از معرفی لاستیک بستگی دارد.

1. آماده سازی بستر فلزی
فرآیند اتصال با درج فلزی آغاز می شود. قطعه فلزی چه مهر زنی، چه ماشینکاری شده و چه ریخته گری شده باید کاملاً عاری از آلاینده هایی مانند روغن، گریس، زنگ زدگی یا فلس آسیاب باشد. خط تولید ما از انفجار ساینده (سند بلاست) یا فرآیندهای تمیز کردن شیمیایی برای ایجاد نمایه سطح تمیز و کمی زبر استفاده می کند. این مساحت سطح را افزایش می دهد و "دندان" مکانیکی را برای چسباندن چسب فراهم می کند.

2. کاربرد چسب
پس از تمیز کردن، قطعات فلزی با یک عامل چسباننده تخصصی پوشانده می شوند. ما از سیستم‌های چسب حرارتی استاندارد صنعتی (مانند پرایمرها و روکش‌های مبتنی بر رزین فنولیک-) استفاده می‌کنیم. بسته به ترکیب لاستیکی و الزامات عملکرد، سیستم یک-روکش یا دولایه- (پرایمر به همراه پوشش بالایی) را اعمال می‌کنیم. چسب از طریق پاشش یا غوطه وری اعمال می شود و پس از آن یک دوره خشک شدن کنترل شده برای تبخیر حلال ها و آماده سازی سطح برای قالب گیری اعمال می شود.

3. قالب گیری لاستیکی و ولکانیزاسیون
درج های فلزی آماده شده در قالب های دقیق قرار می گیرند. سپس ترکیب لاستیکی پخته نشده-یا به‌عنوان بخش‌های از قبل تشکیل‌شده یا از طریق تزریق وارد می‌شود. قالب بسته شده و تحت حرارت و فشار زیاد قرار می گیرد. در طول این چرخه پخت (ولکانیزاسیون)، دو چیز به طور همزمان اتفاق می‌افتد: متقاطع لاستیکی-برای رسیدن به خواص کشسانی نهایی خود به هم متصل می‌شوند، و سیستم چسب واکنش شیمیایی می‌دهد تا لاستیک را به زیرلایه فلزی جوش دهد. گرما چسب را فعال می کند و استحکام باندی ایجاد می کند که اغلب از قدرت پارگی خود لاستیک بیشتر است.

"سفارشی" در رویکرد تولید ما مرکزی است. ما با مشتریان کار می کنیم تا قطعاتی را توسعه دهیم که دقیقاً با نیازهای فضایی و عملکردی مطابقت داشته باشند.

مهر و موم و واشر چسبانده شده:ما واشرهای آب‌بندی با اندازه استاندارد و سفارشی تولید می‌کنیم (اغلب به آنها مهر و موم دوتی یا واشر مسی با درج لاستیکی می‌گویند). اینها به طور گسترده برای آب بندی سر پیچ ها و اتصالات هیدرولیک استفاده می شوند و اتصال ضد نشتی ایجاد می کنند که سطوح ناقص فلنج را جبران می کند.

پایه ها و بوش های لرزشی:با چسباندن لاستیک به آستین ها یا صفحات فلزی، پایه هایی ایجاد می کنیم که صدا و لرزش را جدا می کند. لاستیک انرژی مکانیکی را جذب می کند و از تجهیزات حساس در برابر خستگی و سایش محافظت می کند.

دیافراگم ها و اجزای شیر:برای کنترل سیال، ما دیافراگم‌های پیوندی را تولید می‌کنیم که در آن لاستیک باید به طور مکرر خم شود بدون اینکه از فلنج نصب سفت و سخت جدا شود.

هندسه های پیچیده:قابلیت‌های ابزارسازی ما امکان تولید پروفیل‌های پیچیده را فراهم می‌آورد، از جمله چند{0}قطعات طول سنج (ترکیب لاستیک سخت و نرم در یک قالب) و درج‌های فلزی پیچیده طراحی‌شده برای مجموعه‌های خاص -تطبیق یا فشاری{2}}.

تضمین کیفیت و تست

قابلیت اطمینان یک قطعه متصل-قابل مذاکره نیست. خرابی در خط اتصال می تواند منجر به نشت فاجعه بار یا خرابی مکانیکی شود. پروتکل‌های کنترل کیفیت ما شامل آزمایش‌های دقیق هم مواد خام و هم پیوندهای نهایی است.

ما آزمایش‌های لایه‌برداری و آزمایش‌های برشی را برای تعیین کمیت استحکام باند انجام می‌دهیم و اطمینان حاصل می‌کنیم که استانداردهای صنعت را برآورده می‌کند یا از آن فراتر می‌رود. آزمایش‌های پیری محیطی-مانند آزمایش اسپری نمک برای فلز و پیری حرارتی برای لاستیک{2}}تأیید می‌کنند که قطعه یکپارچگی خود را در طول عمر مورد انتظار خود حفظ می‌کند. علاوه بر این، ما از بازرسی ابعادی استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که فلاش لاستیکی کنترل شده است و درج های فلزی به درستی در داخل ماتریس لاستیکی قرار گرفته اند.

با ادغام فلزکاری دقیق، شیمی سطح، و ترکیب لاستیک در زیر یک سقف، ما قطعات آب بندی لاستیکی چسبانده شده فلزی-را ارائه می دهیم که عملکرد پایدار و طولانی مدت-در سخت ترین محیط های صنعتی را ارائه می دهد.