بوش لاستیکی برای جذب ضربه

انواع محصول اصلی و سناریوهای کاربردی

ما بوش‌های لاستیکی جذب شوک را بر اساس ساختار و سناریوهای استفاده طبقه‌بندی می‌کنیم تا مطابق با نیازهای مختلف صنعتی و خودرویی مطابقت داشته باشد، مدل‌های معمولی رایج و مدل‌های سفارشی غیر استاندارد-را پوشش می‌دهند. تمام قطعات تمام شده از تنظیم ابعاد، اصلاح سختی و بهینه سازی ساختاری بدون حداقل محدودیت سفارش برای نمونه های سفارشی پشتیبانی می کنند.

بوش لاستیکی جذب شوک خودرو: مطابق با کمک فنر خودرو، بازوهای کنترل تعلیق، براکت های شاسی و پایه موتور. لرزش جاده را در حین رانندگی جذب می کند، ضربه ضربه را فیلتر می کند، عملکرد NVH خودرو را بهینه می کند و از صدای غیرعادی و شل شدن قطعات شاسی ناشی از رانندگی طولانی مدت جلوگیری می کند. قابل استفاده برای خودروهای سواری، SUV، کامیون‌های وانت، وسایل نقلیه تجاری و کامیون‌های سنگین-.

بوش جذب شوک تجهیزات مکانیکی: طراحی شده برای فن های صنعتی، کمپرسورها، ماشین های هیدرولیک و تجهیزات تولید خودکار. ارتعاش تجهیزات منتقل شده به پایه نصب را جدا می کند، تلفات عملیات تجهیزات را کاهش می دهد و عمر مفید مجموعه های مکانیکی را افزایش می دهد.

بوش میرایی ماشین آلات مهندسی: برای ماشین آلات ساختمانی، لیفتراک ها و ماشین آلات کشاورزی که تحت بار سنگین و ضربه مکرر کار می کنند به تصویب رسید. فرمول لاستیکی پیشرفته و ساختار آستین فلزی ضخیم شده با محل کار سخت با گرد و غبار زیاد و بار ضربه شدید سازگار است.

اصل انتخاب مواد

انتخاب مواد به طور مستقیم اثر جذب ضربه، مقاومت در برابر پیری و عمر مفید بوش های لاستیکی را تعیین می کند. کارخانه ما هرگز از مواد اولیه یکنواخت برای همه محصولات استفاده نمی کند. درعوض، ما ترکیبات لاستیکی و لوازم جانبی فلزی را با توجه به محیط‌های کاری خاص مشتری- انتخاب می‌کنیم تا عملکرد استفاده و هزینه خرید را متعادل کنیم.

برای تجهیزات مکانیکی داخلی معمولی و وسایل نقلیه مسافربری معمولی که در دمای معمولی کار می‌کنند،-لاستیک طبیعی با کیفیت بالا (NR) استفاده می‌شود. این ماده دارای انعطاف پذیری عالی، تغییر شکل دائمی فشرده سازی کم و عملکرد میرایی دینامیکی پایدار است که برای سناریوهای ارتعاش معمولی با فرکانس متوسط- مناسب است. برای تجهیزات فضای باز، وسایل نقلیه در معرض نور خورشید، محیط‌های بارانی و دمای بالا، لاستیک EPDM برای عملکرد فوق‌العاده در برابر اشعه ماوراء بنفش، ضد پیری و آب‌وهوا{7}، جلوگیری از سخت شدن لاستیک، ترک خوردن و شکست ارتجاعی پس از قرار گرفتن در معرض{8} طولانی مدت انتخاب شده است.

برای سناریوهایی با آلودگی روغن، قرار گرفتن در معرض سوخت و خوردگی شیمیایی، از فرمول لاستیک NBR برای افزایش مقاومت روغن و پایداری شیمیایی استفاده می شود. همه آستین‌های فلزی داخلی و خارجی همسان از لوله‌های فولادی سرد{1} بدون درز با ضخامت دیواره یکنواخت استفاده می‌کنند. قبل از اتصال ولکانیزاسیون، سطوح فلزی تحت عمل سندبلاست کامل، چربی زدایی و پوشش چسب قرار می گیرند، که به طور موثری عیب رایج صنعت جدا شدن لاستیک از آستین های فلزی را پس از- ارتعاش طولانی مدت برطرف می کند.

فرآیند تولید کامل

همه بوش های لاستیکی جذب شوک از رویه های تولید استاندارد یکپارچه پیروی می کنند و هر دسته تولیدی با سوابق فرآیند مستقل برای ردیابی کیفیت مجهز شده است. کل جریان تولید بالغ و پایدار است و از عملکرد ناپایدار محصول ناشی از خطاهای عملکرد دستی جلوگیری می کند.

تناسب و اختلاط مواد خام: ماشین‌های اختلاط لاستیکی خودکار با لاستیک خام، مواد ضد پیری، کربن تقویت‌کننده و ولکانیزه‌کننده بر اساس فرمول‌های ثابت، نسبت می‌دهند. هر دسته از لاستیک مخلوط قبل از ورود به فرآیند بعدی برای اطمینان از عملکرد مواد خام سازگار، نمونه برداری و از نظر سختی آزمایش می شود.

پیش{0}درمان سطح فلز: آستین های فولادی از طریق سندبلاست صیقل داده می شوند تا زنگ زدگی سطحی و لایه های اکسیدی از بین بروند. پس از تمیز کردن کامل، چسب فلزی{0} لاستیکی مخصوص به طور یکنواخت پوشش داده می شود تا چسبندگی پیوند را بهبود بخشد.

قالب گیری یکپارچه ولکانیزاسیون: قطعات فلزی فرآوری شده و مواد لاستیکی در قالب‌های دقیق قرار می‌گیرند و ولکانیزاسیون یکپارچه-در حرارت و فشار بالا- انجام می‌شود. ما به شدت پارامترهای زمان ولکانیزه، دما و فشار را کنترل می کنیم تا از حباب های داخلی، ولکانیزاسیون ناقص و ضخامت ناهموار لاستیک جلوگیری کنیم.

پردازش پست-و رفع لکه: فلاش لاستیکی اضافی تولید شده در طول قالب‌گیری با پیرایش مکانیکی و پرداخت ریز دستی بدون خراشیدگی بدنه لاستیکی اصلی یا تغییر ساختار میرایی اصلی حذف می‌شود.

درمان ضد خوردگی سطحی-: پوشش روی، فسفاته یا رنگ آمیزی الکتروفورتیک بر روی قطعات فلزی در صورت نیاز برای بهبود مقاومت در برابر زنگ زدگی در محیط های مرطوب انجام می شود.

بازرسی و بسته بندی نمونه محصول نهایی: بازرسی تصادفی قبل از ورود به انبار انجام می شود و محصولات واجد شرایط طبقه بندی و بسته بندی می شوند تا از آسیب اکستروژن در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

استانداردهای تست کیفیت کارخانه

ما تست های عملی عملکرد فیزیکی را به جای گواهینامه های کیفیت اسمی برای تأیید کیفیت محصول نهایی اتخاذ می کنیم. همه موارد آزمایشی شرایط واقعی کار بوشینگ ها را شبیه سازی می کنند تا اطمینان حاصل شود که محصولات آفلاین می توانند مستقیماً با سناریوهای استفاده واقعی سازگار شوند.

موارد آزمایش هسته شامل تست سختی لاستیک، تست سفتی استاتیکی و دینامیکی، تست مجموعه فشرده سازی، لاستیک{0}}آزمایش استحکام پیوند فلزی و تست ارتعاش خستگی تسریع شده است. در آزمایش خستگی، بوش های تمام شده 4 میلیون بار ارتعاش متقابل پیوسته و شبیه سازی ضربه را اجرا می کنند. محصولات واجد شرایط پس از آزمایش هیچ ترک خوردگی لاستیکی، جداسازی چسب و کاهش میرایی آشکار را نشان نمی دهند. سیستم تولید ما با سیستم مدیریت کیفیت IATF 16949 مطابقت دارد و الزامات پشتیبانی برای قطعات خودرو OEM و قطعات جایگزین پس از فروش را برآورده می کند.