کاسه مهر و موم لاستیکی سفارشی با کیفیت بالا X-

مزیت مهندسی: چرا شکل "X"؟

برای درک اینکه چرا ما این همه تحقیق و توسعه در X{0}}کاپ می ریزیم، باید به فیزیک آب بندی نگاه کرد. حلقه‌های O{2}} سنتی مؤثر هستند، اما در برنامه‌های پویا (جایی که مهر و موم نسبت به سخت‌افزار حرکت می‌کند)، یک نقطه ضعف دارند:مارپیچی.

هنگامی که یک حلقه O- در معرض حرکت رفت و برگشتی قرار می گیرد، می تواند در غده خود بپیچد و بچرخد. این شکست مارپیچی یک مسیر نشتی ایجاد می‌کند و به سیال اجازه می‌دهد آب‌بند را دور بزند. X{3}}کاپ این را به زیبایی حل می کند.

مزایای هندسی کلیدی که ما بهینه می کنیم:

ضد-طراحی رول:چهار لوب مجزای X{0}}کاپ به طور ایمن در غده می‌نشینند، و از لحاظ فیزیکی از پیچ خوردن یا غلتش مهر و موم در هنگام تغییرات فشار یا ضربه‌های سریع جلوگیری می‌کنند.

آب بندی دوگانه-سطح:بر خلاف آب بند فنجانی استاندارد که ممکن است در یک طرف مهر و موم شود، نمایه X- یک تماس آب بندی در چهار سطح ایجاد می کند. این افزونگی برای حفظ فشار بالا حیاتی است.

حفظ روغن کاری:دره‌های بین لوب‌ها به‌عنوان مخزن‌های میکرو-برای روان‌کاری عمل می‌کنند. این امر اصطکاک را کاهش می دهد و از پدیده "چسب-لغزش" جلوگیری می کند و حرکت نرم را حتی در سرعت های پایین تضمین می کند.

نیروی فشرده سازی کمتر:از آنجایی که ناحیه تماس بهینه شده است، یک -کاپ X اغلب به نیروی فشاری کمتری برای دستیابی به یک مهر و موم کامل در مقایسه با حلقه O{1}} نیاز دارد و سایش سطوح فلزی جفت شده را کاهش می‌دهد.

علم مواد: بنیاد کیفیت

مهر و موم فقط به اندازه ترکیبی است که از آن ساخته شده است. در کارخانه ما، "کیفیت بالا" یک کلمه تبلیغاتی نیست. این یک فرمول شیمیایی است ما درک می کنیم که مهر و موم مورد استفاده در یک محیط روغن داغ نیاز به ساختار مولکولی کاملاً متفاوتی نسبت به نمونه مورد استفاده در یک کارخانه فرآوری مواد غذایی برودتی دارد.

ما ترکیب لاستیکی را برای مطابقت با محیط عملیاتی سفارشی می کنیم:

لاستیک نیتریل بوتادین (NBR)

استاندارد صنعتما از-NBR درجه بالا برای روغن‌های هیدرولیک، سوخت و آب همه منظوره استفاده می‌کنیم. این تعادل عالی از مقاومت فشرده سازی و استحکام کششی را ارائه می دهد.

فلورالاستومرها (FKM/Viton®)

برای شرایط شدیدهنگامی که برنامه شما شامل دماهای بالا (تا 230 درجه)، مواد شیمیایی تهاجمی یا اسیدهای خورنده است، ما با استفاده از FKM لیوان های X را قالب می زنیم. این ماده گران است، اما تنها انتخاب برای مهر و موم های ایمنی حیاتی است.

مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM)

بخار و آب و هوا.ایده آل برای کاربردهایی که شامل آب گرم، بخار، یا قرار گرفتن در معرض در فضای باز است که در آن مقاومت در برابر ازن مورد نیاز است.توجه: ما EPDM را برای روغن‌های مبتنی بر نفت- توصیه نمی‌کنیم.

پلی اورتان (PU)

مقاومت در برابر سایش.برای سیستم‌های هیدرولیک با بارهای سنگین و سطوح فلزی ناهموار، فنجان‌های PU X{0}}استحکام پارگی و مقاومت اکستروژن بالاتری ارائه می‌دهند.

سیلیکون (VMQ)

محدوده دما.ایده آل برای سرمای شدید یا گرمای زیاد که در آن انعطاف پذیری کلیدی است، هرچند با استحکام کششی کمتر از NBR یا FKM.

داخل کارخانه: چگونه لیوان‌های Precision X- را تولید می‌کنیم

فرآیند تولید ما برای حذف متغیرهایی که باعث خرابی مهر و موم می شوند طراحی شده است. استفاده می کنیمقالب گیری فشاریوقالب گیری تزریقیتکنیک ها، بسته به حجم و پیچیدگی سفارش سفارشی.

مرحله 1: ابزار دقیق

قالب قلب عملیات است. ما قالب های خود را از فولاد سخت شده با درجه بالا-با تلورانس های سخت تر از استاندارد صنعتی ماشین می کنیم. یک قالب فرسوده یا ضعیف ماشین کاری شده منجر به "فلاش" (لاستیک اضافی) می شود که نیاز به پیرایش ثانویه دارد که می تواند به هندسه مهر و موم آسیب برساند. قالب‌های ما طوری طراحی شده‌اند که فلاش را به حداقل می‌رسانند و اطمینان می‌دهند که چهار لوب X{4}}کاپ کاملاً متقارن هستند.

مرحله 2: فرآیند پخت (ولکانیزاسیون)

ما "زمان درمان" و دما را به شدت کنترل می کنیم. لاستیک زیر-صمغی و ضعیف است. بیش از-لاستیک خشک شده شکننده است. پرس های ما یکنواختی دما را در کل صفحه حفظ می کنند تا اطمینان حاصل شود که هر X{4}}فنجان در دسته دارای خواص فیزیکی یکسانی است.

مرحله 3: ارسال{1}}خاموش کردن و پاک کردن

پس از قالب‌گیری، مهر و موم‌ها برای تثبیت زنجیره‌های پلیمری، به حداکثر رساندن مقاومت فشرده‌سازی، تحت یک چرخه پس{0} پخت قرار می‌گیرند. سپس از فلاش کرایوژنیک (یخ زدن لاستیک و انفجار آن) برای قطعات-با دقت بالا استفاده می‌کنیم و اطمینان حاصل می‌کنیم که لبه‌های X-کاپ تمیز و عاری از سوراخ‌هایی هستند که می‌توانند دیواره سیلندر را خراش دهند.

مرحله 4: تضمین کیفیت

ما فقط به آن نگاه نمی کنیم. آزمایشگاه QC ما انجام می دهد:

تست دورومتر:تأیید سختی (Shore A).

تست کشش:اندازه گیری ازدیاد طول و قدرت پارگی.

بازرسی ابعادی:استفاده از مقایسه‌کننده‌های نوری برای اندازه‌گیری مقطع-کاپ X- تا ۰.۰۵± میلی‌متر.

تفاوت "سفارشی": خیاطی جام X-

فنجان‌های خارج از--قفسه X-در دسترس هستند، اما اغلب مهندسان را مجبور می‌کنند که اطراف مهر و موم را طراحی کنند. ما معتقدیم مهر و موم باید در اطراف برنامه طراحی شود.

ما سفارشی می کنیم:

مقطع-و قطر داخلی:ما می‌توانیم X{0}}فنجان در اندازه‌های متریک یا امپریالیستی، یا ابعاد کاملاً غیر استاندارد-برای طرح‌های استوانه‌ای اختصاصی تولید کنیم.

سختی:استاندارد معمولاً 70 Shore A است، اما ما می‌توانیم ترکیباتی را به نرمی 40 Shore A برای حساسیت فشار کم یا به سختی 90 Shore A برای مقاومت اکستروژن فشار بالا فرموله کنیم.

رنگ:در حالی که مشکی استاندارد است، می‌توانیم مهر و موم‌های کد را-رنگ کنیم (مثلاً آبی برای اکسیژن، سبز برای درجه مواد غذایی) برای کمک به شناسایی خط مونتاژ و رعایت ایمنی.

روغن کاری:می‌توانیم قبل از بسته‌بندی، مهر و موم‌ها را با گریس‌های مبتنی بر سیلیکون یا نفت-از قبل روان‌سازی کنیم تا نصب آسان‌تر انجام شود.