محصولات لاستیکی پوشش گرد و غبار دم های لاستیکی قالب گیری EPDM

انتخاب مواد و خواص

مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) به دلیل ترکیب متعادلی از خواص فیزیکی و شیمیایی، ماده اولیه مورد استفاده برای پوشش های گرد و غبار دم قالب گیری ما است. EPDM مقاومت بالایی در برابر ازن، اشعه ماوراء بنفش، هوازدگی و پیری از خود نشان می‌دهد و برای کاربردهای داخلی و خارجی مناسب است. این انعطاف پذیری را در طیف وسیعی از دما حفظ می کند، معمولاً از -40 درجه تا +150 درجه، با تحمل کوتاه مدت تا 170 درجه بسته به فرمول ترکیب خاص.

این ماده همچنین مقاومت خوبی در برابر آب، بخار، اسیدهای ملایم، قلیایی ها و حلال های قطبی دارد. با این حال، برای استفاده با روغن‌ها یا سوخت‌های مبتنی بر نفت، جایی که ترکیبات NBR یا FKM ممکن است مناسب‌تر باشند، توصیه نمی‌شود. ما می‌توانیم فرمولاسیون EPDM را بر اساس شرایط خاص قرار گرفتن در معرض محیطی و شیمیایی برنامه، از جمله اصلاحات برای افزایش مقاومت در برابر پارگی، مجموعه فشرده‌سازی یا عایق الکتریکی تنظیم کنیم.

فرآیند تولید

پوشش های گرد و غبار دم ما با استفاده از تکنیک های قالب گیری فشرده سازی و انتقالی تولید می شوند که امکان کنترل دقیق ضخامت دیوار، هندسه پیچش و تحمل ابعاد را فراهم می کند. هر قسمت از -شاخه‌های از قبل تشکیل‌شده در حفره‌های گرم‌شده، قالب‌گیری می‌شود، سپس در صورت نیاز برای دستیابی به خواص فیزیکی بهینه، عملیات خاموش کردن و پس از درمان{2}}در صورت نیاز انجام می‌شود.

ما قابلیت‌های طراحی و ساخت قالب را در{0}}خانه حفظ می‌کنیم و به ما امکان می‌دهد ابزارهای سفارشی را بر اساس نقشه‌های مشتری یا مدل‌های سه بعدی توسعه دهیم. این اجازه می دهد تا نمونه سازی سریع و تنظیمات طراحی تکراری قبل از تولید کامل انجام شود. قالب‌ها برای اطمینان از ثبات در طول دوره‌های تولید، با تلورانس‌های محکم ساخته می‌شوند، و ما به طور منظم تعمیر و نگهداری و بررسی ابعاد را انجام می‌دهیم تا از سایش ابزار بر کیفیت قطعه جلوگیری کنیم.

ملاحظات طراحی

عملکرد پوشش گرد و غبار دم لاستیکی به شدت به طراحی هندسی آن بستگی دارد. پارامترهای کلیدی شامل تعداد و مشخصات پیچش ها، قطرهای داخلی و خارجی، طول های فروریخته و کشیده و توزیع ضخامت دیواره است. این عوامل تعیین کننده قابلیت ضربه، عمر خستگی و مقاومت قطعه در برابر کمانش تحت بارهای محوری یا جانبی هستند.

ما با مشتریان برای بهینه‌سازی هندسه دم برای مشخصات حرکتی و محدودیت‌های فضا کار می‌کنیم. تجزیه و تحلیل المان محدود (FEA) را می توان در طول فاز طراحی برای شبیه سازی توزیع تنش و پیش بینی نقاط شکست بالقوه، به ویژه در کاربردهایی که شامل تعداد چرخه بالا یا انحراف شدید است، استفاده کرد. ویژگی‌هایی مانند لبه‌های نصب یکپارچه، مهره‌های آب‌بندی یا حلقه‌های تقویت‌کننده را می‌توان مستقیماً در قالب برای ساده‌سازی مونتاژ و بهبود عملکرد آب‌بندی گنجاند.

کنترل کیفیت و تست

هر دسته تولیدی از نظر دقت ابعاد، عیوب بصری و سازگاری مواد مورد بازرسی قرار می گیرد. بررسی های استاندارد شامل سختی طول سنج، استحکام کششی، ازدیاد طول در هنگام شکست و تست فشرده سازی است که مطابق با استانداردهای ASTM یا ISO انجام می شود. برای برنامه‌هایی که نیاز به گواهی‌های خاص دارند، می‌توانیم گزارش‌های آزمایش مواد و اسناد انطباق را برای RoHS، REACH یا سایر چارچوب‌های نظارتی ارائه کنیم.

ما همچنین در صورت درخواست، آزمایش‌های عملکردی را انجام می‌دهیم، از جمله آزمایش‌های چرخه ضربه، آزمایش‌های قرار گرفتن در معرض محیطی، و بررسی یکپارچگی مهر و موم تحت شرایط عملیاتی شبیه‌سازی شده. این داده ها از اعتبارسنجی طراحی پشتیبانی می کند و به شناسایی هرگونه تنظیمات لازم قبل از تولید انبوه کمک می کند.

سفارشی سازی و پشتیبانی برنامه

ما پوشش‌های گرد و غبار دمکن EPDM را در طیف وسیعی از اندازه‌ها تولید می‌کنیم، از اجزای کوچک-قطر برای ابزار دقیق تا پوشش‌های قالب بزرگ- برای ماشین‌های سنگین و سیستم‌های تعلیق. رنگ‌های سفارشی، پوشش‌های سطحی (مات یا صاف)، و گزینه‌های برندسازی مانند آرم‌های قالب‌گیری شده یا شماره قطعه در دسترس هستند.

تیم مهندسی ما در طول مراحل طراحی و انتخاب مواد، پشتیبانی فنی را ارائه می‌کند و به مشتریان کمک می‌کند ترکیب و هندسه مناسب را با نیازهای عملیاتی خود مطابقت دهند. چه در حال جایگزینی یک قطعه موجود و چه در حال توسعه راه حل جدید، ما بر ارائه اجزایی تمرکز می کنیم که مشخصات عملکردی را به طور قابل اعتماد و مقرون به صرفه{1}} برآورده می کنند.