اصول فرآیند قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی اساساً یک فرآیند چرخه ای است"گرمایش و ذوب ←-تزریق با فشار زیاد به قالب ← خنک‌سازی و انجماد ← باز شدن قالب و خروج قطعه." این فرآیند اصلی تولید برای{0}}تولید انبوه قطعات ترموپلاستیک است.

1. چرخه کامل (4 مرحله)

بستن

صفحه متحرک نیمه های قالب را می بندد و قفل می کند تا در برابر فشار تزریق آتی مقاومت کند و از فلاش قالب (جدا شدن قالب) جلوگیری کند.

فشار تزریق و نگهداری (بسته بندی)

پیچ برای پلاستیک کردن مواد می چرخد و گلوله ها را به سمت جلو هل می دهد تا در قسمت جلوی بشکه مذاب ایجاد شود.

پیچ به عنوان یک پیستون عمل می کند و مذاب را به داخل حفره قالب تزریق می کندفشار بالا و سرعت بالا.

پس از پر شدن حفره، آن را تغییر می دهدنگه داشتن فشاربرای جبران انقباض مواد در هنگام سرد شدن.

خنک کننده

آب خنک‌کننده در داخل قالب به گردش در می‌آید تا دمای قطعه را پایین بیاورد تا زمانی که به حالت سفت و سخت برای خروج برسد. در طی این مرحله، پیچ به طور همزمان برای چرخه بعدی (عملیات موازی) پلاستیک سازی را انجام می دهد.

باز کردن و خروج قالب

قالب باز می‌شود و پین‌ها/مکانیسم‌های اجکتور قسمت تمام‌شده را بیرون می‌کشند و چرخه بعدی را آغاز می‌کنند.

2. اصل پلاستیک سازی (داخل بشکه)

منطقه بشکه	تابع
منطقه خوراک	گلوله های جامد در حالی که گرمای اولیه را جذب می کنند به جلو منتقل می شوند.
منطقه فشرده سازی (انتقال)	عمق کانال پیچ کاهش می یابد. مواد به دلیل گرمای برشی و گرمایش بیرونی بشکه ذوب می شوند.
منطقه اندازه گیری	مذاب همگن شده و در مخزن جلوی بشکه اندازه گیری می شود.

💡 توجه:ذوب پلاستیک از طریق ترکیبی ازباندهای بخاری خارجیوگرمای اصطکاک برشیتوسط پیچ دوار ایجاد می شود.

3. اصول پر کردن و شکل دادن (داخل قالب)

مرحله پر کردن:مذاب بر مقاومت دونده ها/ دروازه ها غلبه می کند تا حفره تحت فشار بالا را پر کند. تمرکز کنیدپیشرفت جبهه جریان، سرعت برش و محل خط جوش.

مرحله برگزاری:با سرد شدن پلیمر، حجم آن کاهش می یابد. نگه داشتن فشار با فشار دادن مواد اضافی به داخل حفره، کاهش علائم سینک و انحراف ابعادی جبران می شود.

خنک سازی و انجماد:دمای پایین‌تر قالب خنک‌سازی را سرعت می‌بخشد، اما خطر استرس داخلی/چرخش را افزایش می‌دهد. دمای قالب بالاتر براقیت سطح را بهبود می بخشد اما زمان چرخه را افزایش می دهد.

خروج: زوایای پیش‌نویس و ویژگی‌های زیر برش تعیین می‌کنند که آیا اقدامات جانبی- (لغزنده/بالاگر) برای قالب‌گیری مورد نیاز است یا خیر.

4. پارامترهای فرآیند کلیدی (هسته برای راه اندازی)

پارامتر	نفوذ
فشار / سرعت تزریق	پر کردن کامل، عکس های کوتاه، فلاش، قدرت خط جوش.
نگه داشتن فشار و زمان	اثر جبرانی؛ بر علائم سینک، وزن قطعه و ابعاد تأثیر می گذارد.
دمای بشکه (مناطق)	کیفیت پلاستیک. خیلی کم=ذوب نشده است. تخریب/تغییر رنگ بسیار زیاد =.
دمای قالب	پرداخت سطح، بلورینگی (برای PA/POM حیاتی)، و تاب خوردگی.
زمان خنک شدن	زمان چرخه را تعیین می کند. باید از عدم تغییر شکل در هنگام پرتاب اطمینان حاصل شود.
فشار عقب و دور پیچ	بر همگنی اختلاط، لکه‌های اسپلی (رگه‌های نقره‌ای) و خطر تخریب تأثیر می‌گذارد.

5. عیوب رایج و تجزیه و تحلیل علل ریشه ای

شات کوتاه:فشار/سرعت ناکافی، اندازه دروازه کوچک یا دمای ذوب پایین.

فلش:نیروی گیره ناکافی، فشار تزریق بیش از حد، یا تناسب ضعیف خط جداسازی قالب.

علائم سینک:فشار یا زمان نگهداری ناکافی، ضخامت دیواره ناهموار.

Warpage:سرمایش ناهموار، جهت گیری مولکولی نامتقارن، یا خروج زودرس.

نقاط خالی / سوختگی:تهویه ضعیف، رطوبت در مواد خام یا تله هوا که باعث تجزیه حرارتی می شود.