انتخاب قطعات پلاستیکی قالب تزریق به طور عمده بستگی به نوع پلاستیک (گرمانرم یا ترموستات)، فرم شروع و شکل و اندازه محصول است. قطعات قالب گیری تزریقی به طور کلی قالب بندی شده، انتقال داده شده و قالب سازی تزریقی است. لمینیت، قالب سازی و ترموفرمینگ شکل دادن به پلاستیک در سطح صاف است. روش های فوق می تواند برای پردازش لاستیک استفاده شود. علاوه بر این، ریخته گری با استفاده از مونومرهای مایع یا پلیمر به عنوان مواد خام وجود دارد. در میان این روشها، اکستروژن و قالب گیری تزریقی بیشترین استفاده را دارند و از ساده ترین روش های قالب گیری استفاده می کنند.
1. مسیر باز و خط اختلاف
هر محصول تزریقی ابتدا باید ابتدا جهت باز شدن قالب و خط فاصله را در ابتدای طراحی مشخص کند تا اطمینان حاصل شود که مکانیزم کشیدن هسته به حداقل برسد و تاثیر خط تمایز روی ظاهر حذف شود. پس از مشخص شدن مسیر باز شدن قالب، دنده های تقویت کننده، ضربه محکم و ناگهانی، پیشانی ها و غیره از محصول طراحی شده اند که در مسیر جهت باز شدن قالب قرار داشته باشند، بنابراین برای جلوگیری از کشیدن هسته به منظور کاهش خط سیم و طولانی شدن زندگی قالب. پس از تعیین جهت باز شدن قالب، می توان یک خط تمایز مناسب برای بهبود ظاهر و عملکرد انتخاب کرد.
2. شیب ریختن
زاویه پیشنهادی مناسب برای جلوگیری از تولید محصول. سطح صاف باید یک زاویه پیشین بیش از 0.5 درجه داشته باشد، سطح دانهی بزرگتر از 1 درجه و سطح دانه خشن بیش از 1.5 درجه باشد. طراحی محصول ساختار حفره عمیق، مستلزم آن است که شیب سطح بیرونی از شیب سطح داخلی کوچکتر باشد تا اطمینان حاصل شود که در طی تزریق، هسته قالب در اثر تزریق جایگزین نمی شود، برای رسیدن به یک ضخامت دیوار یک محصول، و برای اطمینان از مواد شدت تراکم بخش باز شدن محصول.
3. ضخامت دیوار محصول
انواع پلاستیک دارای ضخامت مشخصی از دیواره ضخامت، به طور کلی 0.5 ~ 4mm، زمانی که ضخامت دیوار بیش از 4mm، باعث می شود زمان خنک کننده بیش از حد طولانی است، در نتیجه انقباض و مسائل دیگر، باید تغییر ساختار محصول را در نظر بگیرید. ضخامت دیواره نازک می تواند باعث انقباض سطح شود. ضخامت دیواره نازک می تواند منافذ و خط جوش را ایجاد کند.