جریان فرآیند تولید برای پارچه لاستیکی-دیافراگم های تقویت شده
تولید یک دیافراگم پارچه‌ای-لاستیک با کیفیت بالا- نیاز به کنترل دقیقی بر آماده‌سازی مواد، لایه‌بندی، و ولکانیزه شدن دارد تا از ایراداتی مانند چروک شدن، شکستگی پارچه یا ناهمواری سطح جلوگیری شود.
الف. تهیه پارچه-حاوی ورق
1. آماده سازی پارچه و درمان چسب
یک پارچه بستر (که معمولاً از نایلون، پلی استر، پنبه یا ابریشم مصنوعی بافته می شود) انتخاب می شود.
پارچه پیش-با یک ماده چسبنده، معمولاً از طریق غوطه ور کردن یا پخش کردن، درمان می شود تا از پیوند قوی با لایه لاستیکی اطمینان حاصل شود.
اگر نوار پارچه دارای عیوب باشد، برای شناسایی و حذف بعدی روی لبه آن علامت گذاری می شود (مثلاً با نخ یا نوار) و از ورود آنها به محصول نهایی جلوگیری می کند.
2. پوشش لاستیکی
پارچه عمل‌شده با چسب-با یک ترکیب لاستیکی خشک‌نشده ترکیب می‌شود. فرمول لاستیکی خاص (به عنوان مثال، NBR، EPDM، CR) به الزامات کاربرد مانند مقاومت روغن یا محدوده دما بستگی دارد.
کلندرینگ (روش سنتی):پارچه از طریق دستگاه تقویم عبور داده می شود که لایه های لاستیکی را روی یک یا هر دو سطح اعمال می کند. با این حال، این روش می تواند منجر به تغییرات ضخامت شود.
روش اکستروژن (روش پیشرفته):پارچه از طریق دستگاه قالب‌گیری اکستروژن با قالبی عبور می‌کند که پارچه‌ای-حاوی ورق با ضخامت یکنواخت تولید می‌کند. این روش ترجیح داده می شود زیرا ضایعات را کاهش می دهد و امکان پردازش مداوم و خودکار را فراهم می کند.
ب. قالب گیری و ولکانیزاسیون
3. برش خالی
ورق پارچه‌ای لاستیکی-روکش شده به دستگاه پرس وارد می‌شود. با استفاده از یک قالب پانچ، تکه های خالی دایره ای (یا سایر اشکال مورد نیاز) از نوار پیوسته بریده می شوند. این مرحله می تواند به طور خودکار برای رسیدگی به چندین دیافراگم به طور همزمان انجام شود.
4. پیش-شکل دهی و ولکانیزاسیون
یک جای خالی در a قرار می گیردقالب ولکانیزاسیون. قالب معمولاً از قسمت های بالایی، میانی و پایینی تشکیل شده است که برای شکل دادن به هندسه خاص دیافراگم طراحی شده اند (به عنوان مثال، یک شکل کاسه، یک فلنج صاف و یک سوراخ مرکزی).
کشش پارچه:یک مرحله مهم، فشار دادن اولیه پارچه خالی توسط قالب میانی است. این کار پارچه را "سفت" می کند تا از چروک شدن یا شکستن آن در طول فرآیند شکل گیری بعدی جلوگیری کند.
فشار دادن و پخت:قالب تحت حرارت و فشار بسته می شود. گرما فرآیند ولکانیزاسیون (سخت شدن) را فعال می‌کند که مولکول‌های لاستیک را-به هم متصل می‌کند. پارامترهای معمولی برای NBR ممکن است دمای 150-170 درجه برای 20-40 دقیقه باشد، اگرچه این میزان بر اساس ترکیب متفاوت است. این مرحله لاستیک را به پارچه می‌چسبد و به دیافراگم استحکام و کشسانی نهایی می‌دهد.
5. ولکانیزاسیون ثانویه (اختیاری)
در برخی از فرآیندهای خودکار، دیافراگم ممکن است تحت یک مرحله ولکانیزاسیون ثانویه در اجاق یا مخزن قرار گیرد. این باعث کاهش زمانی می شود که دیافراگم باید در پرس صرف کند و در نتیجه سرعت کلی تولید را افزایش می دهد.
6. پیرایش و تکمیل
پس از ولکانیزاسیون، دیافراگم تشکیل شده برای حذف مواد اضافی ("فلش") از لبه ها بریده می شود.
پست{0}}ماشینکاری پخت:برای کاربردهای دقیق (مثلاً در هوافضا)، دیافراگم ممکن است با گریس پوشش داده شود، روی هم چیده شود، و برای سنگ زنی با دقت بالا-قطرهای داخلی و خارجی مطابق با مشخصات دقیق، گیره شود.
در نهایت، دیافراگم های تمام شده به صورت بصری برای عیوب (مانند لک یا حباب) بررسی می شوند و قبل از بسته بندی از نظر دقت ابعادی (قطر و ضخامت دیواره) بررسی می شوند.