جریان فرآیند اکستروژن پلاستیک

جریان فرآیند اکستروژن پلاستیک
اکستروژن پلاستیک یک روش قالب‌گیری پیوسته-با راندمان بالا است که عمدتاً برای تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها، ورق‌ها و پوشش‌های سیم/کابل استفاده می‌شود. جریان اصلی فرآیند به شرح زیر است:

**تهیه و خشک کردن مواد اولیه**

گلوله های پلاستیکی (مانند PVC، PE، PP، ABS) را با مواد افزودنی مانند مستربچ، تثبیت کننده ها و روان کننده ها مطابق فرمول مخلوط کنید.

برای جلوگیری از ایجاد حباب یا تخریب مواد در محصول نهایی، مواد رطوبت سنجی (مانند PA، PET) را خشک کنید.

** گرمایش اکسترودر و پلاستیک سازی پیچ**

تغذیه: مواد مخلوط شده از طریق قیف وارد بشکه اکسترودر می شود.

انتقال و فشرده سازی: پیچ دوار مواد را به جلو هل می دهد. مواد به تدریج تحت تأثیر ترکیبی بخاری های بشکه ای خارجی و حرارت برشی اصطکاکی داخلی ذوب می شوند.

هموژنیزاسیون: مواد بیشتر در منطقه همگن پیچ مخلوط و پلاستیک می شوند تا مذاب یکنواختی ایجاد شود و فشار ایجاد شود.

** فیلتراسیون و توزیع جریان (فرایند-وابسته)**

مذاب برای حذف ناخالصی ها یا ذرات ذوب نشده از یک تعویض کننده/فیلتر صفحه عبور می کند.

وارد یک آداپتور یا توزیع‌کننده جریان می‌شود تا الگوی جریان را برای آماده شدن برای ورود به قالب تنظیم کند.

** شکل گیری قالب**

مذاب از طریق یک قالب شکل‌دار جریان می‌یابد تا یک اکسترودیت پیوسته با مقطع-تقریباً به سطح دهانه قالب (مثلاً پروفیل‌های لوله‌ای، ورقه‌ای-یا پیچیده) تشکیل دهد.

طراحی کانال جریان داخلی قالب خروج مواد یکنواخت را تضمین می کند و از رکود یا خطوط جوش جلوگیری می کند.

**خنک کننده و سایز بندی**

سایزبندی: برای محصولاتی مانند لوله ها و پروفیل ها، برای حفظ شکل و ایجاد خنک کننده اولیه، از آستین سایزینگ یا جعبه اندازه گیری خلاء استفاده می شود.

خنک‌سازی: از روش‌هایی مانند حمام آب (غوطه‌وری یا اسپری)، خنک‌کننده هوا یا رول‌های خنک‌کننده برای خنک کردن محصول تا دمای زیر دمای اتاق استفاده می‌شود که به آن اجازه می‌دهد تا جامد و سفت شود.

**کشیدن-خاموش کردن (کشیدن)**

یک واحد تخلیه{0}محصول شکل‌گرفته و خنک‌شده را با سرعت ثابت از خروجی قالب بیرون می‌کشد.

برای کنترل ضخامت دیوار و دقت ابعاد، سرعت انتقال{0}} باید با نرخ اکستروژن مطابقت داشته باشد.

**برش یا سیم پیچ**

بسته به نوع محصول:

محصولات سفت و سخت (لوله ها، پروفیل ها): با استفاده از اره یا برش سیاره ای به طول های مشخص برش دهید. محصولات انعطاف پذیر (فیلم ها، ورق ها): بریده شده و سپس با سیم پیچ به شکل رول پیچ می شوند.

ارسال{0}}در حال پردازش (اختیاری)

به عنوان مثال می توان به بازپخت (برای کاهش استرس داخلی)، عملیات حرارتی (برای افزایش بلورینگی)، و درمان تاج سطحی (برای بهبود چسبندگی چاپ) اشاره کرد.

بازرسی و بسته بندی

بازرسی ظاهر، ابعاد، خواص مکانیکی و غیره

بسته بندی و انبارداری محصولات واجد شرایط.

نمونه هایی از برنامه های کاربردی معمولی:

لوله ها: مواد اولیه → اکستروژن → اندازه گیری خلاء → خنک کننده اسپری → حمل و نقل-خاموش → برش.

فیلم‌ها: مواد اولیه ← اکستروژن ← T-دای ← اندازه‌بندی رول خنک‌کننده ← کشش-خاموش ← سیم‌پیچ.