دانش صنعت فرآیند اکستروژن لاستیک و پلاستیک
فرآیند اکستروژن لاستیک و پلاستیک الف استروش قالب‌گیری پیوسته-با راندمان بالا. اصل اصلی آن شامل اجبار کردن مواد از طریق قالب با یک مقطع{1}} مشخص با استفاده از پیچ یا پیستون است که در نتیجه یک پروفیل پیوسته (مانند نوارهای آب بندی، لوله ها، یا روکش سیم/کابل) ایجاد می شود.
در زیر چارچوب اصلی این فرآیند آمده است:
1. جریان فرآیند اصلی
تغذیه:افزودن گرانول یا پودر لاستیکی مرکب به قیف اکسترودر که از طریق گرانش یا تغذیه اجباری وارد بشکه می شود.
پلاستیک کردن/ترکیب کردن:تحت عمل پیچ دوار و بشکه گرم شده، مواد تحت انتقال جامد، ذوب و اختلاط برشی قرار می گیرند تا یک حالت پلاستیکی یکنواخت حاصل شود.
اکستروژن:مذاب پلاستیکی شده توسط پیچ به جلو رانده می شود و با فشار و سرعت معینی از سر دستگاه عبور می کند و می میرد.
شکل گیری قالب: ماده مذاب از طریق شکاف قالب با یک شکل خاص جریان می‌یابد تا در ابتدا سطح مقطع پروفیل پیوسته- را تشکیل دهد. این استحساس ترین مرحلهتعیین دقت شکل محصول
اندازه و خنک کننده: اکسترود نرم و دمای بالا وارد مخزن آب خنک‌کننده یا میز کالیبراسیون خلاء می‌شود و برای حفظ ثبات شکل به سرعت سرد و منجمد می‌شود (توجه: لاستیک معمولاً به ولکانیزاسیون بعدی نیاز دارد، در حالی که پلاستیک‌ها مستقیماً خنک می‌شوند و شکل می‌گیرند).
حمل و برش-یک کشنده محصول را با سرعتی مشابه می کشد و به دنبال آن برش به طول یا سیم پیچی توسط یک کویلر انجام می شود.
2. تجهیزات کلیدی: اکسترودرها
اکسترودر تک پیچ-:ساختار ساده، کم هزینه، عملیات آسان. مناسب برای اکثر ترموپلاستیک ها و محصولات لاستیکی عمومی (به عنوان مثال، لوله، ورق، پروفیل).
اکسترودر دوقلو-پیچ: عملکرد اختلاط عالی، قابلیت خود تمیز کردن-. ایده آل برای پلاستیک های اصلاح شده، ترکیب، و فرآیندهایی که نیاز به برش زیاد دارند.
خوراک سرد در مقابل خوراک داغ (مخصوص لاستیک):
خوراک داغ:لاستیک قبل از تغذیه باید از قبل-روی آسیاب گرم و نرم شود. مصرف انرژی بالا؛ به تدریج حذف می شود.
خوراک سرد:لاستیک دمای اتاق-مستقیماً به دستگاه وارد می‌شود. این بشکه دارای شیارها یا پین هایی برای پلاستیک سازی یکنواخت تر است. این استاندارد اصلی برای اکستروژن لاستیک مدرن است.
3. نقص و کنترل رایج (عیب یابی)
شکستگی مذاب / پوست کوسه:زبری یا بی نظمی سطح ناشی از سرعت خروج بیش از حد سریع یا طراحی ضعیف قالب. با کاهش سرعت پیچ یا افزایش شکاف قالب کاهش می یابد.
نوسان ابعاد: ضخامت ناسازگار، معمولاً به دلیل تغذیه ناپایدار، نوسانات قابل توجه دما، یا عدم تطابق سرعت حمل و نقل{0}}. نیاز به بررسی سیستم تغذیه و دقت کنترل دما دارد.
حباب ها / حفره ها:رطوبت مواد خام یا تهویه ضعیف. نیاز به خشک کردن مواد خام یا بررسی دستگاه تهویه خلاء دارد.
تاب برداشتن / تغییر شکل:سرمایش ناهموار یا استرس داخلی بالا. به بهینه سازی دمای آب خنک کننده و اندازه قالب ها نیاز دارد.
4. روندهای فناوری صنعت
اکستروژن دقیق: استفاده از گیج‌های قطر لیزر و سیستم‌های کنترل حلقه بسته برای دستیابی به کنترل تحمل سطح میکرونی (معمولاً برای کاتترهای پزشکی و نوارهای آب‌بندی دقیق خودرو استفاده می‌شود).
نظارت آنلاین و کنترل هوشمند: استفاده از حسگرها برای نظارت بر فشار، دما و گشتاور مذاب در{0}زمان واقعی، همراه با الگوریتم‌های هوش مصنوعی برای بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند.
اکستروژن چند-متریال-:ترکیب دو یا چند ماده مختلف (به عنوان مثال، بستر سفت و سخت + لایه آب بندی نرم) در یک پاس واحد برای افزایش عملکرد و کاهش مراحل مونتاژ.