قالب سازی فشرده سازی لاستیکی برای نمونه های لاستیکی سفارشی

چرا باید نمونه برداری را انتخاب کنم؟

چند موقعیت وجود دارد که در آن شما ممکن است بخواهید برای انتخاب نمونه سازی بیش از مهندسی معکوس برای یک محصول لاستیکی سفارشی قالب:

·شما می خواهید الاستومر را در شرایط عملیاتی آزمایش کنید - مانند قرار گرفتن در معرض مایع، قرار گرفتن در معرض حرارت و غیره.

·بخشی که شما درخواست کاملا منحصر به فرد به محصول شما

·شما نیاز به ابعاد خاص و یا طراحی است که ممکن است به عنوان یک بخش استاندارد ارائه نمی شود

·شما می خواهید برای تست بخشی قبل از درخواست حجم کامل

·بخشی که شما نیاز به یک ماده خاص، مانند EPDM یا سیلیکون

اگر هر یک از موارد بالا در موردبخش لاستیک سفارشیشما به دنبال, سپس شما ممکن است بخواهید برای انتخاب نمونه به جای مهندسی معکوس.

اگر یک مشتری به دنبال یک نمونه اولیه قالب شده به جای یک چاپ سه بعدی است، پس بهترین روشقالب فشرده سازی است. Tفرایند قالب گیری لاستیکی خود را از طریق چند مرحله صورت می گیرد:

·ماده الاستومر در قالب قرار می گیرد

·الاستومر در فشار و دمای بالا فشرده و درمان می شود

·قسمت لاستیکی از قالب خارج می شود

این بهترین روش برای نمونه های اولیه لاستیک سفارشی است زیرا قالب سازی فشرده سازی برای تولید کم حجم و قطعات فردی ایده آل است.

این است که اغلب بسیار اقتصادی در دراز مدت -- در BRP ما می توانیم یک قالب حفره واحد است که به ما اجازه خواهد داد برای تولید قالب و بخشی در جدول زمانی نسبتا سریع ایجاد کنید.

مزیت رفتن نمونه اولیه مسیر قالب در مقابل چاپ 3D این است که شما قادر به تست الاستومر مناسب در برنامه مطمئن شوید که هیچ شگفتی وجود دارد به عنوان بخشی خود را وارد تولید.   موارد چاپ شده سه بعدی در حالی که برای fit & form خوب است - فاقد مواد موجود برای چاپ با.   شما اغلب قادر به تست الاستومر مناسب در برنامه - مدل سازی CAD تنها می تواند شما را تا کنون.