شیرهای لاستیکی چیست؟
دریچه های لاستیکی به اجزای کنترل سیال اطلاق می شود که در آن عنصر آب بندی یا خیس شده از الاستومر ساخته شده است. این دسته شامل -شیرهای بازرسی لاستیکی یک طرفه قالب‌گیری شده (نوار اردک، چتر، شکاف متقاطع)، دریچه‌های صنعتی با روکش لاستیکی، دیافراگم‌های لاستیکی، و-دریچه‌های پروانه‌ای نشسته لاستیکی می‌شود. مزیت اصلی دریچه های الاستومری در آب بندی الاستیک، جداسازی رسانه ها و مقاومت در برابر خوردگی، به جای روشن/خاموش ساده قطعات شیر فلزی نهفته است.
برخلاف همه{0}}شیرهای فلزی، سطح خیس شده را می توان به طور کامل با لاستیک محافظت کرد. سیال فرآیند فقط الاستومر را لمس می کند و مواد خورنده، ساینده یا خالص را از بدنه فلزی، ساقه و محرک جدا می کند. این طرح خطرات نشت بسته بندی غده و آلودگی متقاطع را حذف می کند، که دلیل اصلی استفاده از شیرهای لاستیکی در سیستم های شیمیایی، تصفیه آب، غذا و نوشیدنی و دوغاب است.
انواع اصلی و اصل کار
1. شیر چک لاستیکی Duckbill
دریچه یک طرفه-خودکار، بدون نیاز به فنر. فشار سیال رو به جلو، صورت حساب را باز می کند. فشار معکوس و خاصیت ارتجاعی لاستیک لب ها را محکم می بندد. فشار ترک خوردگی کم، ساختار فشرده، بدون تعمیر و نگهداری. به طور گسترده در زهکشی، فاضلاب، تهویه و جلوگیری از جریان برگشتی مایع/گاز کم فشار- استفاده می شود.
2. شیر چک لاستیکی چتر
شیر الاستومری قالبی کوچک. جریان رو به جلو دیسک چتر را بلند می کند. جریان برگشتی آن را روی صندلی فشار می دهد. معمولاً در داخل تجهیزات برای دریچه‌های هوا، مایعات غیرقابل برگشت، دستگاه‌های پزشکی و مجموعه‌های مایعات خانگی یکپارچه می‌شوند.
3. شیر دیافراگمی با پوشش لاستیکی
دیافراگم لاستیکی انعطاف پذیر هم به عنوان یک غشای آب بندی و هم به عنوان پارتیشن عمل می کند. محرک دیافراگم را بر روی سرریز فشار می دهد تا خاموش شود. بدنه خیس شده کاملا با لاستیک پوشیده شده است. ایده‌آل برای رسانه‌های خورنده، دوغاب، جامد-حاوی سیال و خطوط لوله با خلوص{4} بالا. حباب-خاموش شدن محکم و تعویض آسان دیافراگم نقاط قوت اصلی آن است.
4. شیر پروانه ای نشسته لاستیکی
پوشش لاستیکی کامل / آستین نشیمن داخل بدنه شیر آب بندی محکمی ایجاد می کند. گشتاور سبک، قطر بزرگ در دسترس، برای خطوط لوله آب، فاضلاب و به طور کلی مواد شیمیایی استفاده می شود.
راهنمای انتخاب مواد الاستومری (بخش مهندسی بحرانی)
انتخاب مواد عمر مفید، سازگاری شیمیایی و محدوده دما را تعیین می کند. هیچ "بهترین لاستیک" جهانی وجود ندارد. درجه صحیح به محیط فرآیند، دما و فشار بستگی دارد.
- EPDM (اتیلن پروپیلن)
مقاومت عالی در برابر آب داغ، بخار، ازن و پیری آب و هوا. سازگار با اسیدهای ملایم، محلول‌های مبتنی بر آب-. برای روغن های معدنی، سوخت و حلال های هیدروکربنی مناسب نیست. معمول برای تصفیه آب، تهویه مطبوع، و خطوط لوله در فضای باز. محدوده کاری: تقریباً. -40 درجه ~ +150 درجه
- NBR (لاستیک نیتریل بوتادین)
مقاومت خوب در روغن و سوخت، الاستومر استاندارد مقرون به صرفه-. با روغن های نفتی و سیالات هیدرولیک به خوبی کار می کند. مقاومت ضعیف در برابر ازن، کتون ها و اکسیدان های قوی. برای انتقال روغن، سیستم های هیدرولیک عمومی. محدوده کاری: تقریباً. -30 درجه ~ +120 درجه
- لاستیک طبیعی NR
الاستیسیته بالا، مقاومت در برابر سایش برجسته. مناسب برای دوغاب، خمیر معدن با ذرات جامد. در برابر روغن، ازن و بیشتر مواد شیمیایی ضعیف است. محدوده کاری: تقریباً. -40 درجه ~ +85 درجه
- لاستیک بوتیل (IIR)
نفوذپذیری گاز بسیار کم، مقاومت خوب در برابر اسیدهای ضعیف. برای محیط های خلاء، آب بندی گاز و اسید فسفریک ترجیح داده می شود.
- سیلیکون (VMQ)
تحمل دمای گسترده، درجه مواد غذایی-و درجات زیست سازگار موجود است. غیر سمی، بوی کم. برای آب تمیز، غذا، داروسازی و تجهیزات پزشکی کار می کند. مقاومت محدود در برابر حلال های غلیظ و روغن های هیدروکربنی. محدوده کاری: تقریباً. -60 درجه ~ +200 درجه
- FKM Fluoroelastomer
دمای بالا و مقاومت شیمیایی قوی برای محیط های تهاجمی، اسیدهای غلیظ، حلال ها و روغن ها. مواد درجه یک برای فرآیندهای شیمیایی خشن. محدوده کاری: تقریباً. -20 درجه ~ +200 درجه
توجه مهندسین به معیارهای اصلی عملکرد
1. فشار ترک خوردگی: حداقل فشار رو به جلو برای باز کردن شیر. برای سیستم‌های دریچه و زهکشی با فشار کم- حیاتی است. ما فشار ترک خوردگی را از کمتر از 1 کیلو پاسکال تا مقادیر مشخص شده سفارشی می کنیم.
2. بستن- را خاموش کنید: حباب-درزبندی محکم تحت فشار معکوس نامی.
3. چرخه زندگی: مقاومت در برابر خستگی در برابر باز و بسته شدن مکرر. شیرهای لاستیکی قالب‌گیری شده برای خستگی طولانی مدت قبل از تولید دسته‌ای آزمایش می‌شوند.
4. مقاومت در برابر سایش: برای محیط های دوغاب حاوی ماسه یا ذرات جامد.
5. مجموعه فشرده سازی: احتباس الاستیک درازمدت- تحت فشار مداوم. مجموعه فشرده سازی کم آب بندی پایدار را در طول سال ها تضمین می کند.
6. گزینه های صدور گواهینامه: تماس با غذا FDA، RoHS، REACH، USP کلاس VI برای استفاده پزشکی و فرآیندهای زیستی.
کاربردهای صنعتی معمولی
- آب و فاضلاب: جلوگیری از جریان برگشتی، تخلیه فاضلاب، سرریز آب باران، خطوط دوز شیمیایی
- پردازش شیمیایی: مایع خورنده، انتقال اسید/قلیایی، خطوط لوله دوغاب
- غذا و نوشیدنی: کنترل مایعات تمیز، بهداشتی بدون بازگشت-
- دارویی و پزشکی: چک-گاز/مایع با فشار کم، مجموعه سیال یکبار مصرف و قابل استفاده مجدد
- معدن و مواد معدنی: خمیر ساینده، حمل و نقل دوغاب
- صنعت عمومی: هواکش پنوماتیک، تجهیزات ضد-حفاظت سیفون
علل شایع شکست و نحوه اجتناب از آنها
1. بیشتر خرابی های زودرس شیر لاستیکی ناشی از انتخاب اشتباه مواد است، نه نقص تولید.
2. ناسازگاری شیمیایی: محیط باعث تورم، سخت شدن یا ترک خوردن الاستومر می شود. همیشه قبل از تعیین مشخصات، بررسی سازگاری را اجرا کنید.
3. دمای بیش از حد فراتر از حد الاستومر: تسریع پیری و از دست دادن دائمی خاصیت ارتجاعی.
4. ذرات جامد که لبه/دیافراگم آب بندی را برش می دهند: درجات{1}}سایشی بالا را انتخاب کنید یا فیلتراسیون را در بالادست اضافه کنید.
5. اضافه فشار یا اضافه بار خلاء: بیش از حد تغییر شکل طراحی شده است.
6. نصب نادرست: پیچ خوردگی، نیشگون گرفتن یا ناهماهنگی در هنگام مونتاژ.
تیم مهندسی ما ترکیب رسانه، دمای عملیاتی، فشار کاری، و شرایط سیکل را بررسی می‌کند تا به‌جای نقل‌قول از موارد استاندارد کاتالوگ، درجه الاستومر و هندسه بهینه شیر را توصیه کند.