ویژگی تعیین کننده NBR مقاومت استثنایی آن در برابر روغن های پایه نفتی، گریس ها و بسیاری از سیالات هیدرولیک است. این باعث می شود آن را به انتخاب پیش فرض برای گیربکس ها، کمپرسورها و هر برنامه ای که در آن نشتی روان کننده اجتناب ناپذیر است تبدیل کند. با این حال، این مقاومت روغن با معاوضه‌ای- همراه است که مهندسان باید با دقت از آن استفاده کنند. NBR معمولاً بین -20 درجه و +100 درجه به طور مؤثر عمل می کند، اگرچه گاهی اوقات گشت و گذارهای کوتاه مدت تا 120 درجه امکان پذیر است. فراتر از این آستانه، مواد شروع به سفت شدن و از دست دادن خاصیت ارتجاعی می‌کنند که منجر به ترک‌خوردگی زودرس و شکست فاجعه‌بار می‌شود. برعکس، در دماهای زیر 20- درجه، NBR می‌تواند برای ایجاد میرایی کافی بیش از حد سفت شود و اساساً یک کوپلینگ انعطاف‌پذیر را به یک اتصال صلب تبدیل کند. دما فقط یک عدد محیطی نیست. این تابعی از شرایط عملیاتی، تهویه و حتی نوع روان کننده استفاده شده است.
طراحی "شکاف" سزاوار توجه ویژه است زیرا به طور اساسی نحوه نگهداری را تغییر می دهد. عنکبوت‌های فک سنتی به حرکت محوری یک محور برای نصب یا جایگزینی-سردرد لجستیکی هنگام برخورد با تجهیزات سنگینی که به صفحات پایه سفت و سخت یا سیستم‌هایی که جابجایی محوری باعث اختلال در ترازهای دقیق می‌شود، نیاز دارند. اسپلیت{3}}نوع عنکبوت این محدودیت را به طور کامل حذف می کند. آنها را می توان به صورت شعاعی نصب کرد، و آنها را برای کاربردهای پمپ عمودی، فضاهای تنگ، یا موقعیت هایی که مزاحم تجهیزات رانده بسیار گران است، ارزشمند می کند. مبادله-خوب است؟ طرح‌های تقسیم ذاتاً به دلیل کاهش سطح مقطع- در خط شکاف، ظرفیت گشتاور کمی کمتری نسبت به عنکبوت‌های جامد دارند. مهندسان باید هنگام انتخاب اجزاء، مخصوصاً در برنامه‌های{10}}شوک یا گشتاور بالا، این کاهش را در نظر بگیرند.
فرمول مواد به طور قابل توجهی بین تولید کنندگان متفاوت است، و همه NBR برابر ایجاد نمی شود. محتوای اکریلونیتریل-درصد مونومر ACN در زنجیره پلیمری-مستقیماً تعادل بین مقاومت روغن و انعطاف پذیری دمای پایین-را تعیین می‌کند. NBR با اکریلونیتریل بالا مقاومت بالایی در برابر روغن دارد اما در دماهای سرد نسبتاً خفیف شکننده می شود. فرمولاسیون اکریلونیتریل کم، انعطاف پذیری بهتری در سرما حفظ می کند، اما برخی از مقاومت شیمیایی را قربانی می کند. تامین کنندگان معتبر این پارامترها را افشا می کنند، در حالی که جایگزین های عمومی اغلب خریداران را حدس می زنند. سختی نیز مهم است. اکثر عنکبوت های فکی در محدوده 92A تا 98A Shore قرار می گیرند. ترکیبات نرم تر ارتعاش بیشتری را جذب می کنند اما تحت بارهای زیاد سریعتر سایش می شوند. ترکیبات سخت تر گشتاور را بهتر کنترل می کنند اما شوک بیشتری را به تجهیزات متصل منتقل می کنند. هیچ بهینه جهانی{14}}تنها سازش مناسب برای برنامه خاص شما وجود ندارد.
شیوه های نصب به اندازه انتخاب مواد اهمیت دارند. یک حالت خرابی رایج، تخریب مواد نیست، بلکه نشستن نامناسب است. اگر عنکبوت در حین نصب به طور کامل در هر دو فک توپی قرار نگیرد، بارگذاری نقطه ای ایجاد می کند که سایش را تسریع می کند و گرمای بیش از حد تولید می کند. در طرح‌های{3}}تقسیم‌شده، اطمینان از همسطح شدن دو نیمه بدون شکاف به همان اندازه حیاتی است. بیش از اینها عیوب ساخت نیستند. آنها خطاهای مونتاژی هستند که به عنوان خرابی مواد ظاهر می شوند. آموزش صحیح و چک لیست های نصب ساده، بیش از هر ارتقای موادی که تا به حال ممکن است، از خرابی{8}} مربوط به عنکبوت جلوگیری می کند.
با نگاهی به آینده، صنعت همچنان به اصلاح فرمولاسیون NBR از طریق هیدروژناسیون (HNBR) و کربوکسیلاسیون (XNBR)، بالا بردن محدودیت های دما و بهبود مقاومت در برابر حلال های قطبی مانند خنک کننده های مبتنی بر گلیکول{0}} ادامه می دهد. با این حال، گزاره ارزش اساسی بدون تغییر باقی می‌ماند: عنکبوت‌های فکی NBR عملکرد قابل پیش‌بینی، جایگزینی آسان و قابلیت اطمینان ثابت شده در محیط‌های روغنی را با کسری از هزینه جایگزین‌های فلزی یا کامپوزیت ارائه می‌دهند. آنها تقاطع مهندسی عملی و واقعیت اقتصادی را نشان می‌دهند{3}}یک یادآوری می‌کنند که گاهی اوقات بهترین راه‌حل پیشرفته‌ترین راه‌حل نیست، بلکه به سادگی راه‌حلی است که وقتی همه چیز با شکست مواجه می‌شود، به کار خود ادامه می‌دهد.