NBR برای مدت طولانی استاندارد صنعتی برای مقاومت در برابر روغن همه منظوره- بوده است. عملکرد آن مستقیماً با محتوای اکریلونیتریل آن مرتبط است. سطوح بالاتر اکریلونیتریل مقاومت بالاتری نسبت به روغن‌ها و سوخت‌های مبتنی بر نفت-به‌وجود می‌آورد، اما انعطاف‌پذیری در دمای پایین{4}}را به خطر می‌اندازد. ترکیبات ممتاز NBR تعادل دقیقی را ایجاد می‌کنند و در سیلندرهای هیدرولیک، گیربکس‌ها و سیستم‌های سوخت خودرو در محدوده عملکرد معمولی -40 درجه تا 120 درجه آب‌بندی قابل اعتمادی را ارائه می‌دهند. با این حال، مهندسان باید بدانند که NBR یک راه حل جهانی نیست. هنگامی که در معرض ازن، هوازدگی یا حلال های قطبی مانند کتون ها و استرها قرار می گیرد، به سرعت تجزیه می شود.
هنگامی که شرایط عملیاتی بیش از محدودیت های حرارتی یا شیمیایی NBR است، FKM به ارتقای لازم تبدیل می شود. پیوندهای کربن{1}}فلورین FKM مقاومت استثنایی در برابر دماهای بالا، روان کننده های مصنوعی تهاجمی و مایعات خودرو ارائه می دهند. مهر و موم های ممتاز FKM می توانند دمای مداوم تا 200 درجه را تحمل کنند، با اوج های کوتاه مدت- حتی بالاتر. این امر آنها را در محفظه های موتور مدرن، سیستم های توربوشارژر و تجهیزات پردازش شیمیایی ضروری می کند. با این حال، FKM با تخفیف- همراه است. FKM استاندارد در دماهای کمتر از -20 درجه خاصیت ارتجاعی خود را از دست می‌دهد و برای برخی از برنامه‌های آب و هوای سرد{11} بدون فرمولاسیون تخصصی در دمای پایین نامناسب می‌شود. علاوه بر این، FKM در برابر بخار، آب داغ و آمین های خاص آسیب پذیر است.
تمایز بین یک حلقه O-و یک مهر و موم ممتاز در ساخت و پردازش{1}} نهفته است. لاستیک یک ماده ترموست است. خواص نهایی آن در طول فرآیند پخت مشخص می شود. سازندگان ممتاز از قالب‌گیری با خلاء{4}}برای از بین بردن هوای حبس‌شده، جلوگیری از حفره‌های کوچک-که می‌توانند تحت فشار بالا به مسیرهای نشتی تبدیل شوند، استفاده می‌کنند. مهمتر از آن، FKM و NBR با عملکرد بالا نیازمند چرخه‌های درمان اجباری هستند. این فرآیند گرمایش ثانویه واکنش پیوند متقابل را تکمیل می‌کند، که برای دستیابی به مجموعه فشرده‌سازی پایین بسیار مهم است. بدون سخت شدن مناسب، یک مهر و موم در ابتدا ممکن است کاملاً جا بیفتد، اما در طول زمان برای همیشه تغییر شکل می‌دهد، نیروی آب‌بندی خود را از دست می‌دهد و در نهایت نشت می‌کند.
دقت ابعادی به همان اندازه حیاتی است. عملکرد حلقه O به فشرده سازی دقیق درون غده بستگی دارد. استانداردهای صنعتی مانند AS568، ISO 3601 و DIN 3771 تلرانس های قابل قبولی را تعریف می کنند، اما سازندگان ممتاز اغلب مشخصات داخلی سخت تری دارند. انحراف فقط 0.1 میلی متر در مقطع-می تواند منجر به نیروی آب بندی ناکافی یا اصطکاک و سایش بیش از حد در کاربردهای دینامیکی شود. کنترل کیفیت پیشرفته به مقایسه کننده های نوری و میکرومترهای لیزری به جای کولیس های دستی برای تأیید مداوم این ابعاد متکی است.
انتخاب مواد همیشه باید بر اساس برنامه-محور باشد، نه هزینه-. در حالی که FKM در شرایط شدید برتر است، استفاده از آن در یک برنامه هیدرولیک استاندارد که در آن NBR به اندازه کافی عمل می کند هزینه های غیر ضروری را نشان می دهد. برعکس، تعیین NBR برای ریل سوخت{4}در دمای بالا یک اقتصاد نادرست است که به ناچار منجر به خرابی زودرس و خرابی پرهزینه می شود. قابل اطمینان ترین رویکرد شامل تجزیه و تحلیل محیط خاص، محدوده دما، دینامیک فشار و قرار گرفتن در معرض محیط برای انتخاب مناسب ترین الاستومر است.
برای کاربردهای آب بندی پویا، سختی به یک عامل کلیدی تبدیل می شود. حلقه‌های استاندارد O-معمولاً دارای طول‌سنج 70 Shore A هستند، اما سیستم‌های فشار بالا ممکن است به 90 ترکیب Shore A برای جلوگیری از اکستروژن در شکاف غده نیاز داشته باشند. در چنین مواردی، استفاده از حلقه های پشتیبان یا مهر و موم های پلیمری مهندسی شده ممکن است برای حمایت از الاستومر ضروری باشد.
صنعت آب بندی با فرمولاسیون سیالات جدید و استانداردهای انتشار دقیق تر به تکامل خود ادامه می دهد. به عنوان مثال، سوخت های زیستی چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهند که به ترکیبات تخصصی HNBR یا FKM نیاز دارند. مهندسان و تیم‌های تدارکاتی که این تفاوت‌های ظریف مواد را درک می‌کنند، در موقعیت بهتری برای انتخاب مهر و موم‌هایی هستند که-قابلیت اطمینان بلندمدت را به جای صرفه‌جویی کوتاه مدت- ارائه می‌دهند. حلقه‌های O{5}}فقط حلقه‌های لاستیکی نیستند. آنها اجزای مهندسی شده دقیق- هستند که عملکرد آنها توسط شیمی، نظم ساخت و اعتبارسنجی دقیق کیفیت تعیین می شود.