واشر بخشی است که بین دو جزء اتصال ایستا قرار می گیرد تا از نشت جلوگیری کند، ثبات، و لرزش کنترل را فراهم کند. واشر را می توان از سیلیکون، لاستیک، لاستیک مصنوعی، فوم، پلاستیک، و بسیاری از مواد دیگر ساخته شده است. بادوام ترین و همه کاره ترین مواد برای واشرها الاستومرها مانند لاستیک و سیلیکون هستند.
همچنین بسیاری از روش های مختلف ساخت واشر وجود دارد که هر کدام به نیازهای مختلف ساخت و تولید می پردازد. به عنوان مثال، یک تولیدکننده ممکن است قالب گیری تزریقی را بر روی برش مرگ دوار به دلیل تفاوت در هزینه مواد انتخاب کند. برای تولیدکنندگان مهم است که مزایای هر روش مختلف را درک کنند. در اینجا پنج شکل رایج ساخت واشر است.
1. روتاری مرگ برش واشر
این یکی از سریع ترین روش های ساخت واشر است. مرگ بر روی یک سیلندر چرخان است و مواد از طریق تغذیه می شود. با چرخش مرگ، با ماده تماس برقرار می کند و شکل مورد نظر را قطع می کند.
این روش برای تولید حجم بالای واشر در مدت زمان کوتاهی ایده آل است. مرگ چرخشی نیز طول می کشد تا حداقل فضا در طبقه تولید، که مناسب برای فضاهای کوچکتر است. تولیدکنندگان می توانند از هر ماده ای برای واشرهای برش مرگ دوار استفاده کنند.
2. واشر فشرده سازی قالب
برای واشرهای لاستیکی ساده، تولیدکنندگان ممکن است از آن استفاده کنندقالب سازی فشرده سازی.این روش از یک قالب گرم شده برای ایجاد شکل واشر استفاده می کند. اساساً ماده واشر در قالب گرم شده قرار می گیرد و سپس فشرده می شود. هنگامی که مواد درمان شده است، قالب باز می شود برای انتشار محصول نهایی. این ایده آل برای حجم تولید کم و واشر کمتر پیچیده است.
این نیز یک ماشین کوچکتر است، که برای کسانی که فضای تولید محدودی دارند، عالی است. ساخت واشر با قالب فشرده سازی برای مواد انعطاف پذیر مانند لاستیک بهتر است.
3. تخت / فولاد قانون مرگ برش
با مسطح / فولاد قانون برش می میرند، مرگ بر روی یک سطح مسطح قرار داده شده است به جای سیلندر چرخش. ماده در زیر تخت قرار می گیرد و واشرها مشت می شوند.
این روش تولید برای مواد ضخیم، واشرهای بزرگتر، و حجم تولید پایین تر بهتر است. مسطح / فولاد قانون مرگ برش است به عنوان سریع به عنوان اشکال دیگر ساخت واشر نیست و ماشین آلات ممکن است اتاق بیشتری را در طبقه تولید. این گزینه مناسب تر برای نیازهای بسیار خاص است اما می تواند فقط در مورد هر ماده استفاده می شود.
4. واشر تزریق قالب
این شکل از ساخت واشر در میان سریع ترین و بهترین برای دسته حجم تولید بالا است.قالب گیری تزریقیکار می کند با ذوب کردن مواد و قرار دادن آن را به ماشین آلات تزریق. سپس ماده به قالب باز تزریق می شود که برای درمان سرد یا ولکانیز خواهد شد. هنگامی که واشر ها از قالب های خود بیرون می آیند کم کم فلش نمی کنند که زمان تولید را کاهش می دهد که در غیر این صورت ممکن است صرف پیرایش فلاش های واشر شود.
این روش ایده آل برای واشر به خصوص پیچیده و یا کسانی که نیاز به دقت بالا است. لاستیک و دیگر الاستومرها رایج ترین ماده مورد استفاده در قالب گیری تزریقی هستند.
5. چاقو دیجیتال / واشر برش بی مرگ
این دقیق ترین روش ساخت واشر است. چاقو دیجیتال / برش بی مرگ گاهی اوقات به عنوان برش فلش با بهره گیری از یک چاقو با سرعت بالا، کامپیوتر کنترل برای برش را از طریق یک ورق از مواد اشاره کرد. بسیاری از ماشین های چاقوی دیجیتال می توانند به عملکردهای برش دیگری مانند حکاکی، تراشی، و موارد دیگر دست یابند.
تولیدکنندگان دوست دارند هنگام تلاش برای جلوگیری از هرگونه تحریفی که روش های دیگر ممکن است ایجاد کنند، از این روش استفاده کنند. در حالی که برش بی مرگ دقیق تر است، بسیاری از تولیدکنندگان تنها از آن برای نمونه های اولیه یا قطعات نمونه استفاده می کنند چرا که دسته های کوچکی از قطعات یا محصولات را تولید می کند. این روش برای مواد نرم، مانند الاستومرها، و مواد ضخیم بهتر است.