Sep 07, 2026

نوار سیلیکونی اکسترود شده سفارشی|اندازه سفارشی پروفایل های اکستروژن سیلیکونی

پیام بگذارید

نوارهای سیلیکونی اکسترود شده پروفیل‌های الاستومری پیوسته‌ای هستند که با فشار دادن لاستیک سیلیکونی مرکب از طریق قالب‌های اکستروژن ماشین‌کاری شده دقیق، و به دنبال آن ولکانیزاسیون مداوم هوای داغ{1}}، خنک‌سازی کنترل‌شده و پردازش پس از- ایجاد می‌شوند. در مقایسه با قطعات سیلیکونی قالب‌گیری شده{4}}تراکمی، فناوری اکستروژن برای پروفیل‌های طولانی-پیوسته مناسب‌تر است. هزینه واحد را برای سفارش‌های متوسط ​​و بزرگ کاهش می‌دهد و در عین حال انعطاف‌پذیری را برای پروژه‌های سفارشی کم حجم حفظ می‌کند. وقتی مشتریان نقشه‌های CAD یا نمونه‌های فیزیکی را ارائه می‌کنند، تیم مهندسی ما ابتدا هندسه پروفیل، کمک هزینه انقباض و شرایط تحمل را قبل از ساخت قالب بررسی می‌کند. سیلیکون در حین ولکانیزاسیون منقبض می‌شود، بنابراین هر قالب سفارشی از قبل{10}}اندازه داده می‌شود تا نرخ انقباض قابل پیش‌بینی را جبران کند. اجرای آزمایشی چندگانه ممکن است برای پروفیل های نامتقارن پیچیده برای تثبیت خروجی ابعادی مورد نیاز باشد. کنترل ابعادی استاندارد از ISO 3302-1 پیروی می کند، با تلورانس محکم کلاس E2 برای کاربردهای دقیق و کلاس E3 برای پروفیل های سیلیکونی اسفنجی که در آن تغییرات چگالی به طور طبیعی محدودیت های بیشتری ایجاد می کند.

انتخاب ترکیب مواد مرحله اصلی برای تطبیق نوارهای سیلیکونی اکسترود شده سفارشی با شرایط پایان{0}}استفاده است. ما چندین درجه لاستیک سیلیکونی را با سختی Shore A از 20 تا 80 ذخیره می‌کنیم. سیلیکون عمومی{4}}استاندارد خاصیت ارتجاعی پایدار را بین -60 درجه تا 220 درجه حفظ می‌کند، در برابر ازن، اشعه ماوراء بنفش و پیری آب‌وهوایی مقاومت می‌کند، و آن را برای محافظت درزگیرهای ساختمان‌های بیرونی و کابین مناسب می‌سازد. برای اجاق‌های صنعتی با دمای بالا و محفظه‌های تجهیزات تولیدکننده گرما، ترکیبات سیلیکونی مقاوم در برابر دمای بالا می‌توانند تا ۲۵۰ درجه در معرض قرار گرفتن متناوب قرار بگیرند. فرمول‌های سیلیکونی{14}}غذایی با استانداردهای متداول تماس با مواد غذایی برای ماشین‌آلات نانوایی و تجهیزات پردازش نوشیدنی مطابقت دارند. این گریدها از پخت پلاتین به جای پخت پراکسید برای به حداقل رساندن باقیمانده محصولات{16}} استفاده می کنند. سیلیکون ضد شعله{18}، سیلیکون عایق الکتریکی و سیلیکون اسفنجی فوم نیز در صورت درخواست موجود است. مشتریان ممکن است پروفایل‌های جامد، پروفیل‌های لامپ توخالی، تریم‌های لبه کانال U، نوارهای آب‌بندی نوع D، مهر و موم‌های لبه‌ای و ساختارهای چندلایه‌ای که فوم و سیلیکون جامد را در یک قطعه پیوسته ترکیب می‌کنند، مشخص کنند.

توالی کامل تولید پروفیل های اکستروژن سیلیکونی سفارشی شامل مخلوط کردن مواد خام، فیلتراسیون، تغذیه، شکل دهی اکستروژن، ولکانیزاسیون مداوم، خنک سازی، پیرایش، برش طول و بازرسی دسته ای است. آدامس سیلیکونی خام با عوامل پخت، رنگدانه ها و افزودنی های کاربردی در اتاق های اختلاط کنترل شده مخلوط می شود. فیلتراسیون آلاینده های ذرات معلق را که ممکن است باعث ایجاد عیوب سطحی شوند یا یکپارچگی آب بندی را به خطر بیندازند، حذف می کند. ترکیب آماده شده به بشکه اکسترودر وارد می شود، جایی که فشار و دمای یکنواخت مواد را به طور پیوسته از طریق قالب سفارشی فشار می دهد. پس از خارج شدن از قالب، نمایه خشک نشده وارد یک تونل گرم{4} طولانی ولکانیزاسیون هوا می شود. دمای کوره، سرعت خط و کشش خارج{6}به طور مداوم کنترل می شود زیرا تغییرات کوچک درجه پخت، ابعاد مقطع-و عملکرد مجموعه فشرده سازی را تغییر می دهد. هنگامی که به طور کامل ولکانیزه شد، نمایه سیلیکونی به بخش های خنک کننده منتقل می شود تا ابعاد قفل شود و از تغییر شکل{9}}پست پخت جلوگیری شود. عملیات تکمیلی شامل برش به طول های مشخص شده توسط مشتری، شکاف، تمیز کردن سطح، یا استفاده از نوار پشتی چسب خود{11}در صورت لزوم است. محصولات را می توان در سیم پیچ یا نوارهای برش در صورت درخواست بسته بندی کرد.

کارخانه ما به‌جای نمونه‌برداری از ظاهر نهایی، آزمایش‌های کیفی{0} عاقلانه را اجرا می‌کند. هر لات تولیدی از نظر ابعاد مقطع، سختی Shore A، استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام شکست، که طبق استاندارد ASTM D412 آزمایش شده است، بازرسی می‌شود. مجموعه فشرده سازی بر اساس روش B ASTM D395 برای آب بندی برنامه هایی که در آنها بازگشت بلندمدت حیاتی است اندازه گیری می شود. نمرات سیلیکونی مجموعه فشرده سازی کم، خاصیت ارتجاعی خود را پس از چرخه حرارتی مکرر حفظ می کند. این خاصیت از تغییر شکل دائمی و نشت آب بندی پس از ماه ها یا سال ها فشرده سازی جلوگیری می کند. بازرسی بصری حباب های سطحی، ترک ها، تغییر رنگ و خطوط قالب را بررسی می کند. برای سفارش‌هایی که دارای الزامات گواهینامه هستند، گواهی‌های آزمایش دسته‌ای را صادر می‌کنیم که درجه مواد، خواص اندازه‌گیری شده و بیانیه‌های انطباق را فهرست می‌کند. ما پیری صفر را تحت فرسایش شدید شیمیایی تضمین نمی کنیم، زیرا سیلیکون هنوز مقاومت محدودی در برابر حلال های غلیظ و برخی روغن ها دارد. آزمایش سازگاری مواد با رسانه های کاری مشتری قبل از تولید سریال کامل توصیه می شود.

نوارهای سیلیکونی اکسترود شده سفارشی سناریوهای صنعتی متنوعی را ارائه می دهند. در ساخت و ساز، آنها به عنوان پروفیل های آب بندی در و پنجره برای کاهش تبادل هوا، انتقال صدا و نفوذ آب کار می کنند. برای OEM های خودرو، پروفیل های اکستروژن سیلیکونی بر روی مهر و موم درب خودرو، واشر محفظه لامپ و محافظ لبه محفظه باتری در خودروهای الکتریکی اعمال می شود، جایی که چرخه حرارتی و کنترل ورود گرد و غبار مهم هستند. تولیدکنندگان ماشین آلات مواد غذایی و نانوایی از نوارهای سیلیکونی درجه-غذایی برای مهر و موم درب فر و ضربه گیرهای لبه نقاله استفاده می کنند. تجهیزات اتوماسیون صنعتی، کابینت های الکتریکی و محفظه های روشنایی LED از پروفیل های اکستروژن سیلیکونی برای آب بندی گرد و غبار و عایق الکتریکی استفاده می کنند. بسیاری از مشتریان همچنین برای محافظت از گوشه های پانل فلزی در برابر خراشیدگی و آسیب لرزش، پروفیل های تزئینی لبه سفارشی را سفارش می دهند.

از منظر منبع یابی، اکستروژن سیلیکون سفارشی اعتبار نمونه اولیه و تولید انبوه را متعادل می کند. برای پروژه‌های جدید، مشتریان می‌توانند دسته‌های آزمایشی کوچکی را پس از نمونه‌برداری سفارش دهند تا تناسب و عملکرد درست را قبل از انجام سفارش‌های- با حجم زیاد تأیید کنند. هزینه ابزار به پیچیدگی مشخصات بستگی دارد. قالب‌های مقطعی ساده ارزان‌تر و سریع‌تر از ابزارهای اکستروژن چند-حفره‌ای یا کمکی{5}} ساخته می‌شوند. زمان تحویل بسته به چرخه توسعه قالب، درجه مواد و مقدار سفارش متفاوت است. تنظیمات جزئی طراحی روی پروفایل های موجود اغلب زمان کوتاه تری نسبت به شکل های سفارشی کاملا جدید دارند.

با تخصصی تر شدن نیازهای اجزای صنعتی، نوارهای سیلیکونی اکسترود شده سفارشی و پروفیل های اکستروژن سیلیکونی با اندازه سفارشی-راه حلی عملی برای مهندسانی باقی می ماند که نیاز به آب بندی انعطاف پذیر و مقاوم در برابر درجه حرارت دارند، بدون هزینه قالب زیاد قطعات قالب گیری گسسته. تیم تولید ما به بهینه سازی پایداری پارامتر اکستروژن و ثبات مواد خام ادامه می دهد و بر خروجی ابعادی قابل تکرار و سوابق دسته ای قابل ردیابی برای خریداران B2B تمرکز می کند. ما از مشتریان برای ارسال نقشه ها، نمونه ها و پارامترهای عملکرد برای ارزیابی فنی و نقل قول استقبال می کنیم.

ارسال درخواست