در حال حاضر، بسیاری از فرایندهای اصلاح عملکرد برای قطعات پلاستیکی قالب گیری تزریقی، از جمله اصلاح مکانیکی، اتمام، کاربرد رنگ، فلزکاری و غیره، وجود دارد. البته این یک طبقه بندی کلی است که در آن اصلاح مکانیکی شامل مینای دندان، سنگ زنی، پرداخت و سایر فرایندها است، که عمدتا برای برداشتن سوراخ ها، سوراخ ها و ابعاد اصلاح شده بر روی قطعات پلاستیکی قالب تزریق استفاده می شود. پوشش به سطح قسمت پلاستیکی اعمال می شود و اثر ترکیبی از حلال را می توان برای رسیدن به یک اثر افزایشی استفاده کرد یا سطح محصول را می توان با یک فیلم الگوی استفاده کرد. رنگ آمیزی نیز به رنگ آمیزی، چاپ و مهر زنی داغ تقسیم شده است، در حالی که مهر و موم داغ است. گرمایش و فشار سازی انجام شده است به طوری که لایه رنگ فویل فویل آلومینیوم بر روی فیلم پرچم داغ بر روی عضو پلاستیکی قالب تزریق منتقل می شود، الگو. ضخامت دیوار نقش مهمی در میان عوامل مختلفی دارد که بر کیفیت قطعات پلاستیکی قالب تزریق تاثیر می گذارد. تجربه عملی قبلی نیز به ما می گوید که هنگامی که ضخامت دیواره بیش از حد کوچک است، مقاومت در برابر جریان بزرگ خواهد بود. در این مورد، قالب گیری تزریقی بزرگ و پیچیده قطعات پلاستیکی نمی توانند حفره را پر کنند، که در نهایت منجر به افت کیفیت می شود. بنابراین، هنگام طراحی ضخامت دیواره قطعات پلاستیکی قالب تزریق، الزامات مورد نیاز برای دستیابی به اهداف عمده وجود دارد:
اول از همه، البته باید دارای قدرت و استحکام کافی باشد؛ در همان زمان، می تواند تاثیر و ارتعاش از مکانیزم تخلیه در هنگام تخفیف مقاومت در برابر؛ و ظرفیت باربری کافی برای تکمیل مونتاژ دارد. به طور کلی، تولید کنندگان قطعات تزریق پلاستیک حداقل مقدار را مشخص کرده اند، اما حداقل مقدار به دلیل انواع پلاستیک، نمرات و محصولات متفاوت نیست. ضخامت دیواره قطعات پلاستیکی قالب تزریق نباید بیش از حد کوچک باشد یا بیش از حد بزرگ باشد، در غیر این صورت مواد خام از بین می روند و زمان قالب گیری پلاستیک های ترموسیت افزایش می یابد و پخت ناقص است.
این امر با فرآیند قالب گیری تزریقی، قالب و بسیاری از پارامترهای فنی مرتبط است. در مورد تولید مداوم پارامترهای غیر متغیر، مهم ترین تاثیر در ثبات وزن محصول، دما است و شامل دمای قالب و روغن هیدرولیک می شود. دما، دمای بشکه، و غیره درجه حرارت قالب، به ویژه درجه حرارت سطح حفره، عمدتا بستگی به ثبات چرخه قالب گیری و ثبات آب خنک کننده دارد. عامل اصلی تأثیر دما بر روغن هیدرولیک، کارایی دمای کولر روغن است. فشار مربوط به اگر الزامات فوق برآورده شود، به دقت دستگاه قالب گیری تزریقی بستگی دارد. اگر دقت دستگاه را تضمین کند، وزن قطعات پلاستیکی قالب تزریق بسیار متفاوت نخواهد بود.