طناب اکستروژن فوم سیلیکونی سفارشی با کیفیت بالا

فرآیند تولید: اکستروژن دقیق و ولکانیزاسیون

تولید طناب فوم سیلیکونی با تهیه لاستیک با قوام بالا (HCR) آغاز می شود. HCR یک الاستومر سیلیکونی جامد-شبیه صمغ با وزن مولکولی فوق العاده-است. در تاسیسات خود، ما پایه سیلیکون خام را به دقت با مواد افزودنی خاص، از جمله عوامل ولکانیزکننده (مانند پراکسیدهای آلی یا کاتالیزورهای پلاتین) و مهمتر از همه، عوامل دمنده شیمیایی ترکیب می‌کنیم.

سپس HCR مرکب به یک اکسترودر دقیق وارد می شود. در داخل بشکه گرم شده، یک پیچ دوار مواد را از طریق یک قالب مخصوص طراحی شده وارد می کند. هنگامی که سیلیکون از درون قالب عبور می کند، گرما عامل دمنده را فعال می کند و باعث انبساط مواد و تشکیل یک ساختار سلولی یکنواخت می شود. این فرآیند ویژگی "فوم" یا "اسفنج" بند ناف را ایجاد می کند.

بلافاصله پس از خروج از قالب، بند ناف پیوسته وارد یک تونل ولکانیزاسیون می شود (اغلب با استفاده از هوای گرم یا گرمایش مادون قرمز). این مرحله سیلیکون را درمان می کند، خواص فیزیکی آن را تنظیم می کند و از پایدار ماندن ساختار سلولی اطمینان می دهد. نتیجه یک بند ناف پیوسته با مقطع-یکنواخت، عاری از عیوب سطحی و حفره های داخلی است. خطوط اکستروژن ما مجهز به میکرومترهای لیزری برای نظارت بر قطرها و تلورانس‌ها در زمان واقعی-می‌باشد و اطمینان حاصل می‌کند که هر دسته از مشخصات ابعادی دقیقی برخوردار است.

ویژگی های مواد و عملکرد

طناب فوم شده سیلیکونی به دلیل ترکیب منحصر به فرد خواص فیزیکی و شیمیایی آن ارزشمند است. از آنجا که بر اساس شیمی سیلیکون است، ثبات ذاتی ستون فقرات سیلوکسان را به ارث می برد.

1. مقاومت در برابر درجه حرارت شدید
یکی از دلایل اصلی که مهندسان فوم سیلیکون را بر روی جایگزین های لاستیک آلی (مانند EPDM یا Neoprene) مشخص می کنند، توانایی آن در مقاومت در محدوده دمایی وسیع است. طناب های فوم دار ما انعطاف پذیری و قابلیت آب بندی را در دمای 60- درجه حفظ می کنند و می توانند در معرض حرارت مداوم تا 200 درجه با مقاومت متناوب تا 250 درجه یا بالاتر بسته به درجه خاص مقاومت کنند. این آنها را برای کاربردهای نزدیک موتورها، عناصر گرمایشی یا در محیط‌های بیرونی که شرایط یخبندان دارند، ایده‌آل می‌کند.

2. مجموعه فشرده سازی و انعطاف پذیری
ساختار سلولی طناب فوم شده به آن اجازه می دهد تا به راحتی تحت فشار کم فشرده شود و شکاف ها و بی نظمی ها در سطوح جفت شونده را در خود جای دهد. مهمتر از همه، فوم سیلیکونی با کیفیت بالا-مقاومت در برابر فشرده سازی عالی را نشان می دهد. این بدان معنی است که پس از فشرده شدن برای مدت طولانی، بند ناف شکل و ضخامت اولیه خود را بازیابی می کند و از یک مهر و موم طولانی- اطمینان حاصل می کند که در طول زمان صاف و یا از بین نمی رود.

3. پایداری شیمیایی و محیطی
سیلیکون از نظر شیمیایی بی اثر است. طناب های فوم شده ما در برابر ازن، اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون مقاوم هستند، به این معنی که در معرض آب و هوای سخت یا نور مستقیم خورشید ترک نخواهند خورد یا تخریب نمی شوند. آنها همچنین آبگریز هستند و مانع رطوبت موثری می شوند. علاوه بر این، ما می‌توانیم گریدهایی تولید کنیم که استانداردهای اشتعال پذیری UL94 V-0 را برآورده می‌کنند، که انتشار دود کم و ویژگی‌های احتراق غیرخورنده را ارائه می‌کنند که برای ایمنی الکترونیک و حمل‌ونقل بسیار مهم هستند.

4. زیست سازگاری و خلوص
برای کاربردهای پزشکی و فرآوری مواد غذایی، ما طناب‌های فوم‌دار را با استفاده از سیستم‌های سیلیکونی پخت‌شده پلاتین- تولید می‌کنیم. این مواد عاری از واکنش توسط محصولات هستند و می توانند برای مطابقت با استانداردهای USP کلاس VI و FDA فرموله شوند. آنها غیر سمی، بی بو و بی خطر برای استفاده در دستگاه های پزشکی قابل کاشت، لوله های دارویی و سطوح تماس با غذا هستند.

قابلیت های سفارشی سازی

"سفارشی" یک جنبه اصلی از ارائه تولید ما است. ما درک می کنیم که اجزای خارج از قفسه به ندرت با طرح های مهندسی پیچیده کاملاً مطابقت دارند. قابلیت های سفارشی سازی ما چندین حوزه را پوشش می دهد:

چگالی و سختی:با تنظیم فرمولاسیون و سرعت انبساط در طول اکستروژن، می‌توانیم چگالی فوم (معمولاً از 0.3 گرم بر سانتی‌متر مکعب تا 0.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب) و سختی آن (مقیاس Shore OO یا Shore A) را کنترل کنیم. این به ما امکان می‌دهد استحکام بند ناف را برای سطوح آب‌بندی ظریف‌تر-نرم‌تر یا برای پشتیبانی ساختاری بالاتر متراکم‌تر کنیم.

نمایه‌های متقاطع-:در حالی که طناب‌های گرد رایج هستند، می‌توانیم پروفیل‌های توپر و توخالی مختلف، از جمله شکل‌های D، شکل‌های P- و هندسه‌های سفارشی را برای تناسب با شیارها یا کانال‌های نصب خاص، اکسترود کنیم.

رنگ و مواد افزودنی:ما می توانیم سیلیکون را برای مطابقت با کدهای رنگ شرکت یا الزامات عملکردی (مانند آبی برای تشخیص در پردازش مواد غذایی) رنگدانه کنیم. همچنین می‌توان افزودنی‌ها را برای افزایش خواص خاص، مانند هدایت حرارتی برای اتلاف گرما یا هدایت الکتریکی برای محافظت EMI/RFI معرفی کرد.

درمان های سطحی:برای تسهیل مونتاژ، می‌توانیم چسب‌های حساس به فشار{0}} (PSA) را روی بند ناف اعمال کنیم که امکان اتصال آسان به زیرلایه‌ها را فراهم می‌کند. ما همچنین برای کاهش اصطکاک در کاربردهای کشویی پویا، پوشش‌های غیرچسبنده یا آسترهای پارچه‌ای- ارائه می‌کنیم.

ساخت و تکمیل

فراتر از اکستروژن مداوم، تأسیسات ما خدمات ساخت ثانویه را برای ارائه--قطعات آماده برای نصب ارائه می‌کند. ما می توانیم طناب ها را با تلورانس های محکم به طول های دقیق برش دهیم. برای کاربردهای واشر، ما از تکنیک‌های پیوند پیشرفته-مانند اتصال باسن یا روسری- برای ایجاد حلقه‌های بدون درز و بی‌پایان استفاده می‌کنیم. این اتصالات ولکانیزه می شوند تا اطمینان حاصل شود که اتصال به اندازه بقیه بند ناف قوی و انعطاف پذیر است و از نشتی یا جدا شدن در حین نصب جلوگیری می کند.

تضمین کیفیت

فرآیند کنترل کیفیت ما در هر مرحله از تولید ادغام شده است. مواد خام در بدو ورود بازرسی می‌شوند و اکستروژن‌های آزمایشی برای بررسی میزان جریان و انبساط انجام می‌شوند. در طول تولید، نمونه ها به طور منظم برای استحکام کششی، ازدیاد طول، چگالی و سختی آزمایش می شوند. ما همچنین آزمایش‌های مجموعه فشرده‌سازی و آزمایش‌های پیری محیطی را برای تأیید عملکرد بلندمدت- محصول انجام می‌دهیم.

با ترکیب فناوری پیشرفته اکستروژن با علم مواد دقیق، سیم‌های فوم سیلیکونی تولید می‌کنیم که کیفیت ثابت و عملکرد قابل اعتمادی را ارائه می‌دهند. چه برای آب بندی یک محفظه الکترونیکی در برابر گرد و غبار و آب، چه برای محافظت از ابزار حساس پزشکی، یا عایق کاری یک اتصال صنعتی با دمای بالا{1}، راه حل های سفارشی ما برای پاسخگویی به نیازهای دقیق تولید مدرن مهندسی شده اند.