گرد و غبار-درپوش لاستیکی T شکل مقاوم / دوشاخه برای بطری شیشه ای

فرآیند و قابلیت های تولید
تولید درپوش های لاستیکی{0}T شکل شامل قالب گیری فشرده سازی دقیق با استفاده از الاستومرهای درجه بالا است. ما از ترکیبات EPDM، سیلیکون یا لاستیک طبیعی استفاده می کنیم که بر اساس نیازهای محیطی و مقاومت شیمیایی خاص مشتری انتخاب شده اند. فرآیند تولید شامل:

ساخت قالب سفارشی:هر درپوش T شکل با استفاده از قالب‌های CNC-برای اطمینان از قطر سر، طول ساقه و ابعاد فلنج ثابت تولید می‌شود.

ترکیب مواد:ترکیبات لاستیکی برای کنترل دوومتر (معمولاً 40-70 Shore A) در خانه مخلوط می‌شوند و از خواص یکنواخت مواد در سرتاسر دسته‌های تولیدی اطمینان حاصل می‌شود.

ولکانیزاسیون:قالب گیری فشرده در دماها و فشارهای کنترل شده، پخت مناسب، به حداقل رساندن فلاش و دستیابی به ویژگی های مجموعه فشرده سازی مورد نیاز را تضمین می کند.

عملیات ثانویه:فرآیندهای قالب‌گیری پس از{0}}شامل فلاش کردن، بازرسی ابعادی و عملیات سطحی اختیاری مانند پوشش سیلیکونی برای کاهش اصطکاک وارد کردن به گردن بطری‌های شیشه‌ای است.

تسهیلات ما از هر دو هندسه استاندارد و سفارشی پشتیبانی می‌کند، با پوشش‌های مختلف گردن بطری شیشه‌ای و الزامات تحمل.

دامنه کاربرد
درپوش‌های لاستیکی-T شکل عمدتاً در خطوط بسته‌بندی استفاده می‌شوند که بطری‌های شیشه‌ای نیاز به بسته شدن موقت یا نیمه دائمی قبل از درپوش یا برچسب‌گذاری نهایی دارند. کاربردهای رایج عبارتند از:

بسته بندی نوشیدنی و مواد غذایی:آب بندی بطری های شیشه ای در طول ذخیره سازی موقت برای جلوگیری از آلودگی ذرات معلق در هوا.

ظروف شیشه ای دارویی و آزمایشگاهی:محافظت از بطری های معرف و ظروف نمونه از ورود گرد و غبار.

ظروف لوازم آرایشی و شیمیایی:حفظ نظافت بطری های شیشه ای قبل از عملیات پر کردن.

ذخیره سازی سیالات صنعتی:آب بندی ظروف شیشه ای یا پلاستیکی در محیط های کنترل شده.

طراحی{0}}شکل T یک قفل مکانیکی در مقابل لبه بطری ایجاد می‌کند و از جابجایی تصادفی جلوگیری می‌کند و در صورت نیاز امکان برداشتن دستی را فراهم می‌کند. عملکرد ضد گرد و غبار از طریق تداخل بین ساقه لاستیکی و قطر گردن داخلی بطری حاصل می شود.

کنترل کیفیت و انطباق
تضمین کیفیت در تولید OEM ما از یک فرآیند ساختاریافته پیروی می کند:

بازرسی مواد ورودی:ترکیبات لاستیکی خام قبل از قالب گیری از نظر دوام سنج، استحکام کششی و ازدیاد طول آزمایش می شوند.

در-نظارت فرآیند:بررسی های ابعادی در فواصل منظم در طول اجرای قالب گیری با استفاده از گیج های کالیبره شده و مقایسه کننده های نوری انجام می شود.

تست محصول نهایی:نمونه برداری دسته ای شامل تست مجموعه فشرده سازی، تایید یکپارچگی مهر و موم، و بازرسی بصری برای نقص هایی مانند حفره ها، پارگی ها یا پخت ناقص است.

مستندات:گواهی های مواد، گزارش های ابعادی، و سوابق ردیابی دسته ای نگهداری می شوند و در صورت درخواست در دسترس هستند.

ما با استانداردهای مدیریت کیفیت ISO 9001 مطابقت داریم و می‌توانیم الزامات نظارتی خاص (مانند FDA، REACH) را در صورت درخواست مشتری رعایت کنیم. تلورانس های تولید معمولاً 0.15 میلی متر برای ابعاد بحرانی آب بندی نگه داشته می شوند، اگرچه تحمل های سخت تری را می توان بر اساس قابلیت قالب و نیازهای کاربردی به دست آورد.

یادداشت های همکاری OEM
مشتریانی که با امکانات ما روی این محصول کار می کنند باید موارد زیر را ارائه دهند:

نقشه های دقیق با ابعاد بحرانی و تحمل

مشخصات مواد یا الزامات عملکرد

نمونه بطری های شیشه ای برای تست تناسب

حجم مورد انتظار سالانه و برنامه تحویل

ما پشتیبانی مهندسی برای طراحی-برای-بررسی قابلیت ساخت ارائه می‌کنیم و می‌توانیم به انتخاب مواد بر اساس محیط استفاده مورد نظر کمک کنیم. نمونه های اولیه برای اعتبارسنجی تناسب و عملکرد قبل از تعهد کامل تولید در دسترس هستند.

این محصول به عنوان یک جزء کاربردی و نه یک آیتم تزئینی تولید می شود. تمرکز ما بر دقت ابعاد، قوام مواد و عملکرد آب بندی قابل اعتماد در پارامترهای عملیاتی مشخص شده است.