مهر و موم روغن سیل روتاری در مواد NBR

NBR یک کوپلیمر لاستیک مصنوعی از اکریلونیتریل و بوتادین است. این الاستومر پرمصرف ترین الاستومر در صنعت آب بندی است، در درجه اول به دلیل مقاومت استثنایی آن در برابر روغن- نفت، سوخت و گریس. برای مهر و موم روغن دوار، ماده باید در برابر تماس دائمی با روان کننده ای که سعی در حفظ آن دارد مقاومت کند. NBR یک سد قوی در برابر روغن‌های معدنی، سیالات هیدرولیک و مخلوط‌های گلیکول{4} آب ایجاد می‌کند و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای گیربکس‌ها، موتورها و سیستم‌های هیدرولیک تبدیل می‌کند.

فراتر از مقاومت شیمیایی، NBR دارای خواص فیزیکی عالی است. استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و مجموعه فشرده سازی کم را نشان می دهد، به این معنی که شکل اولیه و نیروی آب بندی خود را حتی پس از دوره های طولانی فشرده سازی حفظ می کند. فرآیند ترکیب ما به ما این امکان را می دهد که فرمول NBR را مطابق با نیازهای عملیاتی خاص، خواص متعادل کننده مانند سختی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر دما متناسب با کاربرد نهایی تنظیم کنیم.

مهر و موم روغن دوار استاندارد یک جزء مرکب متشکل از سه عنصر اصلی است: عنصر آب بندی الاستومری، محفظه فلزی سفت و سخت (یا اسکلت)، و فنر بند.

رامورد فلزییکپارچگی ساختاری مورد نیاز برای فشار دادن محکم مهر و موم به داخل سوراخ محفظه را فراهم می کند. بسته به کاربرد، قطر بیرونی می‌تواند یک محفظه فلزی برهنه برای اتصالات پرس سنگین-یا با روکش لاستیکی- برای ایجاد مهر و موم استاتیک محکم‌تر و جبران عیوب جزئی در سوراخ محفظه باشد.

راعنصر آب بندی الاستومریقلب عملکردی جزء است. دارای یک لبه آب‌بندی قالب‌گیری شده دقیق-که با محور چرخان تماس می‌گیرد. هندسه این لب بسیار مهم است. برای حفظ یک لایه نازک و پایدار روان کننده بین لاستیک و شفت طراحی شده است. این روانکاری هیدرودینامیکی اصطکاک و تولید گرما را به حداقل می رساند و از نشت سیال جلوگیری می کند. بسیاری از مهر و موم های ما همچنین دارای یک "لب گرد و غبار" ثانویه یا لبه کمکی هستند. این پروفیل لاستیکی اضافی به عنوان یک مانع فیزیکی عمل می کند و به طور موثر آلاینده های خارجی مانند گرد و غبار و کثیفی را از رسیدن به لبه آب بندی اولیه و مجموعه یاتاقان حذف می کند.

رافنر بندیک فنر پیچ دار است که در اطراف لبه آب بندی نصب شده است. عملکرد آن اعمال یک بار شعاعی ثابت بر روی شفت است که برای جبران هر گونه فرسایش جزئی شافت، خروج از مرکز، یا ساییدگی لبه در طول عمر آب بندی می باشد.

تولید یک مهر و موم روغن دوار قابل اعتماد نیاز به کنترل دقیق بر روی هر دو فرآیند قالب گیری لاستیک و ساخت فلز دارد.

1. لاستیک-به-پیوند فلز
ادغام عنصر مهر و موم NBR با محفظه فلزی از طریق فرآیند اتصال ولکانیزه به دست می آید. ما از چسب های تخصصی و درمان های سطحی روی اسکلت فلزی برای اطمینان از پیوند شیمیایی دائمی بین لاستیک و فولاد در طول چرخه پخت استفاده می کنیم. یک اتصال قوی برای جلوگیری از جدا شدن مهر و موم در شرایط-فشار یا ارتعاش زیاد{3}} ضروری است.

2. طراحی قالب و قالب گیری دقیق
لبه آب بندی با استفاده از قالب های{0}دقیق بالا شکل می گیرد. پوشش سطح لب برای عملکرد آن بسیار مهم است. یک سطح صاف و بدون نقص{2}} اصطکاک و سایش شفت را کاهش می دهد. ما از تکنیک‌های قالب‌گیری فشرده و تزریق استفاده می‌کنیم و روشی را انتخاب می‌کنیم که با هندسه قطعه و حجم تولید مناسب‌تر باشد و در عین حال تحمل‌های ابعادی محدودی را حفظ کنیم.

3. نصب فنر
فنرهای بند بند از فولاد فنری با کیفیت بالا-که اغلب دارای روکش مقاوم در برابر خوردگی- هستند ساخته می‌شوند. آنها به دقت اندازه و نصب می شوند تا نیروی شعاعی دقیق مورد نیاز برای طراحی خاص آب بندی را فراهم کنند و عملکرد آب بندی بهینه را بدون ایجاد سایش بیش از حد شفت تضمین کنند.

در حالی که NBR یک ماده همه کاره است، درک محدودیت های عملیاتی آن کلید انتخاب مهر و موم مناسب برای کار است.

محدوده دما:ترکیبات استاندارد NBR در دماهای عملیاتی پیوسته از حدود -40 درجه تا +100 درجه مؤثر هستند. برای کاربردهایی که شامل بارهای حرارتی بالاتر هستند، می‌توانیم از ترکیبات NBR فرموله شده ویژه استفاده کنیم که حد دمای بالایی را تا حدود 120 درجه افزایش می‌دهند.

سرعت و فشار:مهر و موم روغن چرخشی در درجه اول برای کاربردهای فشار کم- طراحی شده است. آنها در سرعت های سطح شفت تا 15 متر بر ثانیه به طور قابل اعتماد عمل می کنند، مشروط بر اینکه روانکاری کافی در سطح مشترک آب بندی وجود داشته باشد. برای کاربردهای سرعت یا فشار بالاتر، طرح‌های لبه و تنظیمات مواد خاص را می‌توان اجرا کرد.

الزامات شفت:عملکرد مهر و موم روغن NBR به شدت به وضعیت شفت جفت بستگی دارد. برای اطمینان از عمر طولانی و به حداقل رساندن ساییدگی لب، سختی سطح شفت و سطح ریز (معمولاً 0.2 تا 0.8 میکرومتر Ra) را توصیه می کنیم.