محصولات قالب گیری تزریقی

محصولات قالب‌گیری تزریقی اقلام پلاستیکی هستند که از طریق فرآیند قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شوند. اصل اصلی این است که مواد خام پلاستیکی مذاب را به یک قالب بسته تزریق کنید، که سپس جامد و سرد می شود تا محصولاتی با اشکال خاص تشکیل شود. این فرآیند یکی از بالغ‌ترین و پرکاربردترین فناوری‌ها در زمینه پردازش پلاستیک است و محصولات هزاران دسته‌بندی مانند صنعت، خودرو، پزشکی و الکترونیک مصرفی را پوشش می‌دهد. در اینجا سیستم دانش اصلی است:
I. محصولات قالب گیری تزریقی چیست؟
محصولات قالب‌گیری تزریقی به اقلام پلاستیکی اطلاق می‌شود که از طریق فرآیند قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شوند. مراحل اصلی عبارتند از: گرم کردن و ذوب گلوله های پلاستیکی ← تزریق آن ها در قالب بسته ← خنک سازی و جامد شدن ← برداشتن قالب و تشکیل محصول.
این فرآیند می‌تواند محصولات ساختاری پیچیده‌ای از چند گرم تا چند صد کیلوگرم تولید کند که نیازهای روزانه (مانند حوض‌های پلاستیکی، اسباب‌بازی‌ها)، اجزای صنعتی (مانند چرخ دنده‌ها، محفظه‌ها)، تجهیزات پزشکی (مانند سرنگ، سینی‌های جراحی)، قطعات خودرو (مانند ضربه‌گیرها، قطعات داخلی) را پوشش می‌دهد.
II. جریان اصلی فرآیند قالب گیری تزریقی
1. کار مقدماتی (کلیدی برای کیفیت و کارایی)
اشکال زدایی تجهیزات: وضعیت عملکرد سیستم تزریق، سیستم بستن و سیستم کنترل دمای دستگاه قالب گیری تزریقی را بررسی کنید و پارامترهایی مانند حجم تزریق، فشار نگهداری و دمای قالب را کالیبره کنید.
بازرسی قالب: اطمینان حاصل کنید که حفره های قالب هیچ ترک یا تغییر شکلی ندارند، دروازه و کانال جریان بدون مانع هستند، کانال های آب خنک کننده بدون مانع هستند، و مکانیسم پین انعطاف پذیر است.
قبل از{0}}تصفیه مواد خام: پلاستیک های رطوبت سنجی خشک (مانند ABS، PC)، اجتناب از بخار آب که باعث ایجاد حباب و رگه های نقره در محصول می شود. سازگاری درجه مواد خام با الزامات محصول (مانند مقاومت، مقاومت در برابر حرارت) را بررسی کنید.
2. مراحل قالب گیری هسته
پلاستیک سازی: گلوله های پلاستیکی را در بشکه دستگاه تزریق حرارت دهید (180-300 درجه، بسته به ماده)، در حالی که پیچ می چرخد ​​و برش می دهد و مخلوط می شود تا حالت مذاب یکنواختی ایجاد کند.
تزریق: پیچ به سمت جلو حرکت می کند و پلاستیک مذاب را با فشار بالا (50{2}}200 مگاپاسکال) به داخل حفره قالب بسته تزریق می کند، با نرخ پر شدن بیش از 95٪ برای جلوگیری از نقص های زیر تزریق.
نگه داشتن فشار: پس از تزریق، فشار مداوم برای جبران انقباض خنک کننده پلاستیک و جلوگیری از ایجاد علائم انقباض یا انحراف اندازه محصول اعمال می شود.
خنک سازی: قالب با آب (15-30 درجه) خنک می شود و باعث جامد شدن و شکل گرفتن پلاستیک می شود. زمان خنک‌سازی 60 تا 80 درصد کل چرخه را تشکیل می‌دهد و باید بر اساس ضخامت دیواره تنظیم شود (به عنوان مثال، ضخامت دیواره 1 میلی‌متری تقریباً به 10-15 ثانیه نیاز دارد).
ریختن قالب: پس از باز شدن قالب، مکانیسم پین محصول را به بیرون هل می دهد، دروازه و مواد کانال جریان را قطع می کند و تولید تک تکه- را تکمیل می کند.
3. انواع فرآیند: قالب گیری تزریقی سنتی در مقابل قالب گیری تزریقی دقیق
قالب گیری تزریقی سنتی: مناسب برای اقلام معمولی روزانه و اجزای صنعتی، با دقت مورد نیاز کمتر از یا مساوی ± 0.1 میلی متر، هزینه تجهیزات کمتر و مناسب برای تولید انبوه.
قالب‌گیری تزریقی دقیق: برای محصولات با دقت بالا (مانند اجزای پزشکی، لنزهای نوری)، دقت می‌تواند به 0.01± میلی‌متر برسد، که به کنترل دقیق دما و سیستم بازخورد فشار نیاز دارد، با دقت کنترل پارامتر فرآیند به 1±٪.