قطعات پلاستیکی اکسترود شده از طریق فرآیندی با راندمان بالا تولید می‌شوند که در آن مواد پلاستیکی خام توسط گرما ذوب می‌شوند و سپس به طور مداوم از طریق قالبی با مشخصات مقطعی- خاص اکسترود می‌شوند.
مراحل اصلی پردازش عبارتند از: تغذیه مواد خام{0}گلوله های پلاستیکی یا پودر از قیف وارد بشکه اکسترودر می شود. گرمایش و ذوب-یک پیچ دوار مواد را به جلو می‌برد و پلاستیک را از طریق گرمایش بشکه‌ای خارجی و اصطکاک برشی به مذاب یکنواخت تبدیل می‌کند.
اکستروژن قالب-مذاب از یک دهانه قالب با شکل خاصی عبور می‌کند تا یک نمایه پیوسته تشکیل دهد. خنک‌سازی و شکل‌دهی{2}}پروفایل اکسترود شده داغ از طریق حمام آب یا آستین اندازه‌گیری سرد و جامد می‌شود. برش و سیم پیچی-محصول نهایی به طور خودکار به طول تعیین شده بریده می شود یا روی یک قرقره پیچیده می شود.
مواد متداول عبارتند از: پی وی سی (پلی وینیل کلراید)-در اشکال سفت یا انعطاف پذیر موجود است که به طور گسترده برای آب بندی در و پنجره، لوله ها و کابل کشی استفاده می شود. پلی اتیلن (پلی اتیلن) با انعطاف پذیری خوب و مقاومت شیمیایی مشخص می شود که معمولاً برای لوله ها و فیلم های آب استفاده می شود. PP (پلی پروپیلن)-مقاومت و استحکام حرارتی بالایی را ارائه می‌دهد که برای قطعات صنعتی و خودرو استفاده می‌شود. ABS / PC{6}}معروف به مقاومت عالی در برابر ضربه، مورد استفاده برای محفظه لوازم الکترونیکی و تزئینات تزئینی.