مکانیک جداسازی ارتعاش
واحدهای تهویه مطبوع، به ویژه کندانسورهای فضای باز و واحدهای داخلی{0} با ظرفیت بالا، کمپرسورهای قدرتمندی را در خود جای می دهند که انرژی جنبشی قابل توجهی را در حین کار تولید می کنند. اگر این ارتعاش مستقیماً به سطح نصب یا شاسی منتقل شود، منجر به دو مشکل اساسی می شود: خستگی ساختاری و نویز صوتی. پایه های جذب شوک{3}}به عنوان یک بافر مکانیکی عمل می کند و جرم ارتعاشی واحد AC را از محیط اطراف جدا می کند. با جذب این ارتعاشات و نیروهای ضربه‌ای، لنت‌ها از عملکرد شاسی فلزی به‌عنوان یک تشدیدکننده جلوگیری می‌کنند و در نتیجه صدای عملیاتی را به حداقل می‌رسانند و طول عمر قطعات داخلی را افزایش می‌دهند.
انتخاب مواد: کلید مقاومت در برابر سایش
اصطلاح "مقاوم در برابر سایش" در قطعات لاستیکی صنعتی صرفاً یک عبارت بازاریابی نیست. این یک خاصیت مادی خاص است. لاستیک استاندارد و فرموله نشده به سرعت تحت فشار ثابت (تغییر شکل) تحت وزن ثابت یک واحد AC تسلیم می شود. برای دستیابی به مقاومت واقعی در برابر سایش، تولیدکنندگان باید از الاستومرهای مصنوعی پیشرفته استفاده کنند.
برای واحدهای AC داخلی، لاستیک استایرن بوتادین (SBR) اغلب به دلیل خواص مکانیکی عالی و مقرون به صرفه بودن استفاده می‌شود. برای واحدهای بیرونی که با استرس های محیطی شدید مواجه هستند، مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) یا نیتریل بوتادین رابر (NBR) استانداردهای صنعت هستند. EPDM مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش، ازن و آب و هوای شدید ارائه می‌دهد و تضمین می‌کند که پد در طی سال‌ها قرار گرفتن در معرض آفتاب ترک نخورد یا خشک نشود. از سوی دیگر، NBR مقاومت استثنایی در برابر روغن ها و خنک کننده ها ارائه می دهد، که اگر واحد AC دچار نشتی های جزئی شود، حیاتی است. این ترکیبات تخصصی قابلیت ارتجاعی و جذب ضربه- خود را در یک محدوده دمایی وسیع، معمولاً از -40 درجه تا 180 درجه حفظ می‌کنند.
مهندسی پشت{0} سفارشی‌سازی چند رنگ
از لحاظ تاریخی، اجزای لاستیکی صنعتی به دلیل استفاده از کربن سیاه به عنوان یک پرکننده تقویت‌کننده به رنگ سیاه محدود می‌شدند. کربن سیاه در واقع استحکام کششی عالی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را فراهم می کند. با این حال، تولید مدرن به گونه‌ای پیشرفت کرده است که اجازه می‌دهد پاهای چند رنگ-تکه‌دار- بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری، ایجاد شود. با استفاده از عوامل تقویت‌کننده جایگزین و مستربچ‌های رنگی تخصصی، کارخانه‌ها می‌توانند پدهایی را در رنگ‌های سفید، خاکستری یا برند سفارشی تولید کنند. این امر به سازندگان OEM اجازه می‌دهد تا به‌طور یکپارچه پدهای ضربه‌گیر را در طراحی زیبایی‌شناختی واحدهای AC داخلی و شیک مدرن ادغام کنند، و حواس‌پرتی‌های بصری را از بین ببرند و در عین حال میرایی عملکرد بالا را حفظ کنند.
ساخت دقیق و کنترل کیفیت
تولید پدهای AC با کیفیت بالا به قالب گیری دقیق و کنترل دقیق ولکانیزاسیون نیاز دارد. زمان پخت و دما باید دقیق باشد تا اطمینان حاصل شود که لاستیک به طول سنج (سختی) بهینه دست می یابد. برای کاربردهای AC، سختی معمولاً بین 40 تا 85 Shore A بر اساس وزن مخصوص واحد انتخاب می شود. اگر لنت خیلی سفت باشد، ارتعاشات را جذب نمی کند. اگر خیلی نرم باشد، واحد AC سنگین به پایین می رود و لنت را خرد می کند. علاوه بر این، هنگامی که درج های فلزی برای نصب مورد نیاز است، فرآیند اتصال بین فلز و لاستیک باید بی عیب و نقص باشد تا از جدا شدن تحت بارهای دینامیکی سنگین جلوگیری شود.
نتیجه گیری
شوک لاستیکی فروتن-جاذب پای شگفت‌انگیز علم مواد کاربردی است. این اجزا با ترکیب فرمول‌های الاستومری دقیق با تلورانس‌های ساخت دقیق، پایداری اساسی، مقاومت در برابر سایش و میرایی صوتی مورد نیاز برای سیستم‌های تهویه مطبوع مدرن را فراهم می‌کنند. برای سازندگان و مهندسان، انتخاب پد شوک مناسب فقط به خاطر تحمل وزن نیست. این در مورد اطمینان از-قابلیت اطمینان و احساس برتر محصول نهایی است.